Haberler

Alüminyum radyatörlerin ısı dağılma verimliliğinin iyileştirilmesi Alüminyum ısı emicinin makul bir şekilde tasarlanmasıyla elde edilebilir, bu da yüzgeç yoğunluğunu, şekilini, alanını, boyut özelliklerini artırabilir ve ısı dağılma alanı en üst düzeye çıkarabilir. Radyatörün termal iletkenlik verimliliğini artırmak için alüminyum alaşım ve bakır alaşımı gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler seçilebilir. Alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelerin seçilmesi, alüminyum ısı lavabının termal iletkenlik verimliliğini artırabilir. Isı borularını alüminyum radyatörlerle birleştirin. Isı boruları son derece yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve ısıyı ısı kaynağından alüminyum ısı lavabının uzak ucuna hızlı bir şekilde aktarabilir, bu da ısı dağılma homojenliğini ve verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir.

1. Isı lavabosunun termal direncini, verilen koşullar altında deneysel olarak ölçerek, termal direnç ne kadar küçük olursa, ısı lavabosunun ısı dağılma etkinliği o kadar yüksek olur. 2. Isı transfer katsayısı, yani ısı transfer katsayısı, birim zaman başına ısı emicinden geçen ısı miktarının ısı batmanın yüzey alanına oranıdır. Isı transfer katsayısı ne kadar büyük olursa, radyatörün birim sıcaklık farkında ısıyı aktarma kabiliyeti o kadar güçlü olur ve ısı dağılma verimliliği o kadar yüksek olur. 3. Termal iletkenlik ve termal difüzivite, ısı emicinin ısı transfer katsayısı, birim zaman ve birim alan başına radyatörden aktarılan ısının sıcaklık farkına oranını temsil eden deneyler yoluyla belirlenir. Termal difüzivite, bir malzemenin birim zaman, birim alanı, kalınlığı ve malzemenin sıcaklık farkı başına yayılabileceği ısı miktarının ürününü ifade eder. Isı transfer katsayısı ne kadar büyük olursa, ısı emicinin birim sıcaklık farkında ısıyı aktarma yeteneği o kadar güçlü olur ve ısı dağılma verimliliği o kadar yüksek olur 4. Malzeme termal iletkenliğinin değerlendirilmesi: Alüminyumun kendisi iyi termal iletkenliğe sahip olmasına rağmen, farklı saflıklara ve alaşım bileşimlerine sahip alüminyumun termal iletkenliği de değişebilir. Malzeme spesifikasyonlarına danışarak veya malzeme termal iletkenlik testlerini yürüterek kullanılan alüminyum malzemenin termal iletkenliğini anlayabilir ve ısı dağılma verimliliği üzerindeki etkisini değerlendirmek için standart değerle karşılaştırabilirsiniz.

Anodizasyondan sonra alüminyum ısı lavabosu daha güzel olacak, yüzey sertliğini artıracak ve servis ömrünü uzatacaktır. Anodize olup olmadığı veya olmasın, ürünün gereksinimlerine bağlıdır. Dış parçaların anodize olması gerekirken, iç kısımlar oksitlenebilir veya olmayabilir. Oksitlenip oksulmayacağının, alüminyum ısı lavabolarının ısı dağılma etkisinde önemli bir farkı yoktur.

Şirketimizin üretim hattına yeni ekipman eklenmesini duyurmaktan heyecan duyuyoruz. En son yatırımımız, yüksek kaliteli alüminyum ısı lavaboları, alüminyum profiller, ekstrüzyon alüminyum kalıpları ve çok daha fazlasını üretmemizi sağlayacak en üst düzey makineleri içeriyor. Yeni ekipmanımızın temel özelliklerinden biri, son teknoloji ürünü alüminyum ekstrüzyon baskısıdır. Bu baskı, müşterilerimizin kesin özelliklerini karşılayan özel ekstrüzyonlar oluşturmamızı sağlayan olağanüstü hassasiyet ve doğruluk sağlamak için tasarlanmıştır. Bu ekstrüzyon presiyle, çeşitli boyut ve şekillerde alüminyum ekstrüzyonlar üretebilir ve müşterilerimizin ihtiyaçları için mükemmel bir ürün almasını sağlar. Ekstrüzyon presine ek olarak, alüminyum ısı lavabo üretimi için en yeni ekipmanlara da yatırım yaptık. Bu alüminyum ısı lavaboları elektronik cihazlar için temel bileşenlerdir ve yeni makinelerimiz onları olağanüstü kalite ve tutarlılıkla seri üretmemize izin verecektir. Yeni ekipmanlarımız ayrıca alüminyum profillerin üretimi için gelişmiş teknoloji içeriyor. Bu alüminyum profiller, mimari ve inşaat projelerinden ulaşım ve tüketim mallarına kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Yeni makinelerimizle, müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılayan özel alüminyum profiller oluşturabiliriz. Son olarak, ekstrüzyon alüminyum kaliklerine yapılan yatırımımız, ekstrüzyon presimiz için özel kalıplar oluşturmamıza izin vererek her proje için gereken kesin şekil ve boyutları üretebilmemizi sağlayacaktır. Bu yeni özellikleri üretim hattımıza getirmekten heyecan duyuyoruz ve müşterilerimize mevcut en kaliteli alüminyum ürünleri sunmayı dört gözle bekliyoruz.

Ekstrüzyon alüminyum profil ısı lavabolarını bozmak için çeşitli yöntemler vardır: 1. Bir dosya veya zımpara kağıdı kullanarak manuel deburring 2. Asit veya alkalin çözeltileri kullanarak kimyasal yıkım 3. Yüksek sıcaklıklı gaz veya alevler kullanarak termal bozulma 4. Kum, cam boncuklar veya diğer aşındırıcı ortamları kullanarak aşındırıcı patlama 5. Titreşimli bir bardak veya bitirme makinesi kullanarak titreşimli bozulma 6. Elektrolitik bir çözelti ve akım kullanarak elektrokimyasal bozulma. 7. Robot Çarşamba. 8. Ultrasonik Çıkarma. İyi ve kötü bozulma yöntemleri arasında bir ayrım yoktur ve alüminyum ısı lavabolarına olan talebe göre uygun tartışma yöntemleri seçilir.

Üretim süreci üç adıma ayrılır. İlk adım: Kalıp, ekstrüzyon alüminyum profili ve yaşlanma yapın. İkinci adım: öğütme, dönme, delme, dokunma ve pahlandırmayı işlemek için bir CNC işleme merkezi kullanmak. Son adım: Yüzey tedavisi.

1. Isı emici malzemesinin kalitesi (saflık, kalınlık, işleme doğruluğu, vb.) Ve üretim işlemi (yüzey çatlakları, büzülme delikleri, vb.) Arızalı işlem, alüminyum profil ısı emicinin termal iletkenliğini doğrudan etkileyecektir; 2. Alüminyum profilin yüzey pürüzlülüğü ve düzlüğü, Mesa ile temas eden ısı lavabosu doğrudan temas termal direncini ve basınç düşüşünü etkiler; 3. Alüminyum profil ısı lavabo yüzgeçlerinin ısı dağılma alanı.

Alüminyum ısı lavaboları termal performanslarını iyileştirmek ve korozyondan korumak için yüzey işlemine ihtiyaç duyar. Yüzey işlemi, anodizasyon, kimyasal dönüşüm kaplaması veya boyama içerebilir. Anodizasyon, yüzey üzerinde yüzey emisyonu ve yansıtma sağlayarak ısı transferini arttıran koruyucu bir alüminyum oksit tabakası oluşturur. Kimyasal dönüşüm kaplaması ayrıca yüzeyde ısı transferini geliştiren ve korozyonu önleyen koruyucu bir tabaka oluşturur. Boyama, korozyona karşı ek koruma sağlayabilir ve ısı emniyetinin estetiğini geliştirebilir. Genel olarak, çeşitli uygulamalarda alüminyum ısı lavabolarının uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için yüzey işlemi gereklidir.

Anodizasyon, toz boya, boyama, kumlama, elektroje, elektroforetik kaplama ve parlatma dahil olmak üzere alüminyum ekstrüzyon ısı lavaboları için birkaç yüzey tedavisi mevcuttur .

Metro, havacılıktan kapıya ve pencere çerçevelerine kadar hayatımızda giderek daha fazla ekstrüzyon alüminyum profili ortaya çıkar. Neden daha fazla alüminyum ürünün insanlar tarafından kabul edildiğini ve kullanıldığını biliyor musunuz? Daha sonra, yeni enerji araçları için ekstrüzyon alüminyum profillerinin üreticilerinden diğer malzemelerle karşılaştırıldığında alüminyum profillerin avantajlarını göstereceğim ! (1 ) Yeni enerji araçları için ekstrüzyon alüminyum profillerinin avantajları 1. Yoğunluk çok küçüktür, bu nedenle ağırlık diğer malzemelerden çok daha hafif olacaktır. Oksidasyonu önlemek için alüminyum yüzeyinde koruyucu bir film olacaktır. Alüminyum profiller tatsızdır, bu nedenle bazı gıda ambalajları da alüminyumdan yapılmıştır. 2. Yüksek parlaklık, güzel görünüm ve iyi biçimlendirilebilirlik. Kendi malzeme faktörü aynı zamanda yüksek ateş ve patlama koruma performansına sahip olmasını sağlar. Alüminyumun hava ile oksitlenmesi kolay olmadığından , servis ömrü çok uzundur. ( 2 ) Yeni enerji araçları için ekstrüzyon alüminyum profil işlemenin avantajları Bu nedenle, görünüm, stil ve spesifikasyon gerçek kullanımını etkilemez. Ayrıca, günümüz toplumunda, CNC işleme alüminyum profilleri ile giderek daha fazla mal üretilmektedir , CNC işleme işleme ve ABD yaşı da çeşitlendirilmiştir. Ve araçların yardımıyla, gittikçe daha ayrıntılı hale gelecektir. ( 3 ) benzersiz avantajlar Şu anda, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, yeni enerji araçları için alüminyum profillerin benzersiz avantajları, ısı dağılımlarının ve iyi görünümlerinin plastik malzemelerinkini aşmasıdır. Kendi ağırlığıyla getirilen ağırlık plastiklerle değiştirilemez. Dahası, alüminyumun sünekliği çok iyidir. 100 ~ 150 aralığında, 0.01 mm'den az kalınlığa sahip alüminyum folyo yapılabilir ve çeşitli alüminyum ürünleri yuvarlamak için alüminyum tel ve şerit yapılabilir. Yeni enerji araçlarının alüminyum profil kabuğu iyi performansa, yüksek hassasiyete, enerji tasarrufuna ve çevre korumasına sahiptir ve yerel ve dış pazarlarda yüksek bir üne sahiptir. Ürün kalitesi sürekli olarak geliştirildi ve ürün standardı seviyesi uluslararası gelişmiş rütbelerde olmuştur. Otomobil endüstrisi uzun yıllardır otomobillerin yapısal tasarım, malzeme seçimi ve üretim teknolojisi konusunda deneysel araştırmalar yapıyor ve odaklanarak güvenli, güvenilir, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu modern otomobiller geliştirmek için çaba gösterdi. hafif. Hafif, yüksek hız, güvenlik, çevre koruma ve konfor elde etmenin en iyi yoludur. Yeni enerji araçlarının alüminyum profili, tüm aracın ağırlığını%30 -%40 oranında azaltabilen otomobil yapmak için geleneksel çeliğin yerini alabilir, motorun ağırlığı%30 azaltılabilir, silindir bloğunun ağırlığı Ve silindir kafası% 30 -% 40 azaltılabilir, tamamen alüminyum gövdenin ağırlığı orijinal çelik ürünlerden% 40'tan fazladır ve tekerleklerin ağırlığı yaklaşık% 50 azaltılabilir. Araç hafifliğine olan talep, yeni enerji araçları için alüminyum ısı lavabo profillerinin geliştirilmesini daha geniş bir alanla karşılaşır. Uzmanların öngörüsüne göre,%60'tan fazla alüminasyon oranına ulaşmak ekonomik olarak arzu edilir. Alüminizasyon sınırının gelecekte% 30 -% 50 veya daha fazla ulaşacağı tahmin edilmektedir. Yeni enerji araçları için alüminyum profillerin tüketimi, Çin'in alüminyum ekstrüzyon endüstrisi için geniş bir pazar ve kalkınma fırsatları sağlayacak çeşitli araç türlerinin üretiminin artmasıyla artacaktır .

Alüminyum ekstrüzyon, alüminyum alaşımı ekstrüzyon silindirine koyma ve gerekli bölüm şeklini ve boyutunu elde etmek için spesifik kalıp deliğinden akmasını sağlamak için belirli basınç uygulama işlemidir. Bu yöntem düşük maliyetli, yüksek verimlilik ve basit çalışmaya sahiptir. Modern işletmelerin endüstriyel kalkınma ve üretim yönetim sisteminde önemli bir oranla işgal ederek alüminyum profilleri Çin ulusal ekonomisinde önemli bir temel araştırma materyali haline getiriyor. Alüminyum profillerin ekstrüzyonu, aşağıdaki işlem akışına göre yapılmalıdır: Alüminyum ekstrüzyondan önce hazırlık Yakıt sistemini kontrol edin? Pnömatik sistemi kontrol edin? Kablo ve güç kaynağını kontrol edin? Su dolaşım sistemini kontrol edin? Alüminyum çubukların ve küf modelinin sayısını kontrol edin. 1. Her ekstrüzyon üretim hattının yakıt sistemi tasarımının normal şekilde tedarik edip edemeyeceğini dikkatlice kontrol edin; 2. Hava basıncı sisteminin gaz sağlayıp sağlamadığını dikkatlice kontrol edin ve akış ve hava basıncı değerlerini kaydedin; 3. Devre ve güç kaynağı tesislerinin normal olup olmadığını ve voltajın 380V sabit aralığında olup olmadığını dikkatlice kontrol edin; 4. Soğutma dolaşımındaki su sistemi tasarımının açık olup olmadığını ve su basıncı ve akış yönetiminin belirtilen zaman aralığında olup olmadığını dikkatlice kontrol edin; 5. Hammaddeleri sayın ve alüminyum çubuk sayısının kalıp modeliyle tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Alüminyum ekstrüzyon çalışmasının adımlarını başlatın Alüminyum çubuk malzemesi döşenmiştir → 12 alüminyum çubuk bir seferde ısıtılır → sıcaklık 480 ℃ ve 1 saat için ısı koruma, kalıp tasarımı 480 ℃ → Kalıp ürünü standart kalıp tabanına konur → Besleme Port → Ekstrüzyon → Çekiş → Düzleştirme → Yaşlanma → Durdurulma → Yalıtım 200 ℃ → Soğutma → Tamamlama. 1. Hazırlanan alüminyum çubukları rafa koyun ve alüminyum çubuklar arasında belirli bir boşluk bırakın. Alüminyum çubukları istiflememeye dikkat edin, aksi takdirde ekstrüder zorluğunu artıracak ve çalışma sırasında kolayca alüminyum alaşımına neden olur. Çubuk düştüğünde personel yaralandı; 2. İşlem akışına sıkı sıkıya bağlı olarak çalışın, 12 alüminyum çubuk fırına koyun ve oda sıcaklığında ısıtın. Isıtma süresi 3,5 saate ulaşır, sıcaklık 480 ℃'ye ulaşır ve normal üretim 1 saat tuttuktan sonra başlatılabilir; 3. Aynı zamanda, kalıp sıcaklığının 480 ° C'ye ulaşması için ısıtma için ekstrüzyonu fırına koyun; 4. Alüminyum çubuk ve küf ısıtıldıktan ve yalıtıldıktan sonra kalıbı ekstrüderin kalıp tabanına koyun ve hazırlayın; 5. Kesim alüminyum çubuk malzemesini giriş için ekstrüder hammaddesine koyun ve ekstrüzyon için hazırlanmak; 6. Ekstrüzyon aşamasını girin. Ekstrüde edilmiş profil çıkıştan çıktıktan sonra, kesme için uzunluğu ve boyutu belirlemek için traktör tarafından çekilir ve daha sonra alüminyum profil düzleştirme için kalibrasyon platformuna gönderilir. Daha sonra alüminyum profili, uzunluğa kadar kesmek için bitmiş ürün alanına taşınabilir. 7. Kesilen alüminyum profilini gerektiği gibi rafa yükleyin, yaşlanma bölgesine taşıyın ve yaşlanma tedavisi için yaşlanan fırına girin. Yaşlanma sıcaklığı 200 ℃ 'a ulaştığında, 2 saat boyunca tutun ve ardından fırının boşaltılmasını bekleyin; Yaşlandıktan sonra taburcu edilebilir. Soğutma aşamasında, doğal olarak veya soğutma fanları yoluyla soğutulabilir. Şimdiye kadar, ekstrüzyon işletmesinin personeli, nitelikli görünüm tasarım kalitesi ve şekil ve boyutu ile alüminyum profillerin ekstrüzyonunu tamamladı.

1) Dayanıklı Alüminyumun korozyon direnci ve ayrışma direnci dikkate değer avantajlarından biridir. Alüminyum, ek tedavi olmadan doğal olarak paslanacak ve korozyona dayanacaktır. Çünkü yüzeyleri arasında doğal ortamda oluşan ince bir alümina koruyucu film tabakası var. Anodizasyon korozyon direncini iyileştirir. 2) Işık ve güçlü Alüminyum, gücünün çoğunu korurken çelikten% 33'ten daha hafiftir. İncelenen çoğu alüminyum alaşımının gerilme mukavemeti aralığı genellikle yaklaşık 70-700 MPa'dır ve yoğunluk çeliğe göre üçte iki daha düşüktür. Ürün tasarım mühendisleri alüminyum profillerin ekstrüzyon gücü konusunda endişelenmek zorunda değildir. İnşaat endüstrisinde ve otomobil endüstrisinde yapısal üyeler olarak kullanılabilirler ve diğer metal malzemeler için iyi ikamelerdir. Kilo ve enerji tüketimini azaltmak için, alüminyum alaşımı otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 3) İyi termal iletkenlik Alüminyumun termal iletkenliği bakırınkine çok benzer, ancak çok daha hafiftir. Alüminyum bir termal iletkendir. Alüminyum profilin profili, ısı transfer yüzey alanını ve termal kanalı büyük ölçüde geliştirebilir. 4) Şık görünüm Ekstrüde alüminyum boyanabilir, kaplama, cilalanmış ve eloksal olabilir, mühendislere diğer malzemelerden daha geniş bir görünüm seçenekleri yelpazesi sağlar. 5) Geniş uygulama aralığı Temel olarak, alüminyum ekstrüzyonla kesit şekli oluşamaz, bu nedenle alüminyum ekstrüzyonun uygulama ve araştırma kapsamı çok geniştir. Mühendisler, tasarım yöntemlerinin farklı kesitlerine göre işletmelerin farklı geliştirme ve uygulama piyasası ortamlarının gereksinimlerini karşılayabilir. 6) İkincil işlem için kolay Alüminyum profiller, belirli uygulamalara uyacak şekilde kolayca oluşturulabilir, kesilebilir, delinebilir, işlenebilir, damgalanabilir, bükülebilir ve kaynaklanabilir. 7) Kısa kalıp işleme döngüsü ve düşük maliyet Alüminyum ekstrüzyon kalıbı basit, kısa işleme döngüsü ve düşük maliyettir. 8) Şok ve deformasyonu emer Binalarda, alüminyum profiller hava ve inşaat hareketinin neden olduğu deformasyona direnebilir. Ulaşım araçlarında kültür şok enerjisi emilebilir. Alüminyum profiller, yük ve darbe geri tepmesi altında mukavemet ve esnekliği korur. 9) Çevre Koruma Alüminyum, geri dönüştürülmesi kolay olan çevre dostu bir malzemedir. Alüminyum geleceğin metalidir. Sadece çevre dostu, hafif, doğal korozyon direnci, yüksek mukavemet değildir, aynı zamanda iyi termal iletkenlik ve iletkenliğe sahiptir.

Standart toleranslarımız, ticari ve endüstriyel uygulamaların çoğunluğu için uygun olan 0.01 ~ 0.05 mikrondur. Özel projeler için daha yakın toleranslara ihtiyacınız varsa bize danışın.

Hemen hemen her sert katı, hafif ve paslanmaz çelikler, alüminyum, pirinç, bakır, magnezyum, titanyum ve birçok mühendislik plastik türü dahil olmak üzere işlenebilir. CNC işleme için yaygın metal malzemeler: alüminyum 6061, alüminyum 7075, pirinç, paslanmaz çelik 303, paslanmaz çelik 304, paslanmaz çelik 316, magnezyum AZ31, karbon çelik 1045, ECT.

CNC işleme hızlı, doğru ve çok yönlüdür. Başka hiçbir üretim çözümü, sert takımlara veya pahalı kurulumlara yatırım yapmaya gerek kalmadan herhangi bir hacimde son kullanım parçaları üretmez.