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알루미늄 방열판을 합리적으로 설계함으로써 알루미늄 라디에이터의 열 소산 효율 향상을 수행 할 수 있으며, 이는 핀 밀도, 모양, 면적, 크기 사양을 증가시키고 열 소산 면적을 최대화 할 수 있습니다. 간소화 된 설계를 채택 할 수 있으며 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 높은 열전도율을 갖는 재료를 선택하여 라디에이터의 열전도율 효율을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 열전도율이 높은 재료를 선택하면 알루미늄 방열판의 열전도율 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열 파이프를 알루미늄 라디에이터와 결합하십시오. 열 파이프는 열전도도가 매우 높으며 열원에서 알루미늄 방열판의 맨 끝으로 열을 빠르게 전달하여 열 소산 균일 성과 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

1. 주어진 조건 하에서 방열판의 열 저항을 실험적으로 측정함으로써 열 저항이 작을수록 방열판의 열 소산 효율이 높아집니다. 2. 열전달 계수를 의미하는 열전달 계수는 단위 시간당 방열판을 통과하는 열량의 비율입니다. 열 전달 계수가 클수록 라디에이터가 단위 온도 차이에서 열을 전달하는 능력이 강하고 열 소산 효율이 높아집니다. 3. 열전도율 및 열 확산 성, 방열판의 열 전달 계수는 실험을 통해 결정되며, 이는 단위 시간당 라디에이터를 통해 및 단위 면적당 온도 차이에 대한 열 전달의 비율을 나타냅니다. 열 확산 성은 재료가 단위 시간당 확산, 단위 면적, 두께 및 재료의 온도 차이가 확산 될 수있는 열의 양을 의미합니다. 열 전달 계수가 클수록 단위 온도 차이에서 열 싱크가 열을 전달하는 능력이 강하고 열 소산 효율이 높아집니다. 4. 재료 열 전도도 평가 : 알루미늄 자체는 열전도율이 우수하지만, 순도 및 합금 조성물을 갖는 알루미늄의 열 전도도도 다를 수 있습니다. 재료 사양을 컨설팅하거나 재료 열 전도도 테스트를 수행하여 사용되는 알루미늄 재료의 열전도율을 이해하고 표준 값과 비교하여 열 소산 효율에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.

양극화 후 알루미늄 방열판은 더 아름답고 표면 경도를 높이며 서비스 수명을 연장합니다. 양극화 여부는 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 외부 부품은 양극화되어야하며 내부 부품은 산화 될 수 있는지 여부를 알 수 있습니다. 산화 여부는 알루미늄 방열판의 열 소산 효과에 큰 차이가 없습니다.

우리는 회사의 제조 라인에 새로운 장비를 추가 한 것을 발표하게되어 기쁩니다. 우리의 최신 투자에는 고품질 알루미늄 방열판, 알루미늄 프로파일, 압출 알루미늄 다이 등을 생산할 수있는 최고의 기계가 포함되어 있습니다. 새로운 장비의 주요 특징 중 하나는 최신 알루미늄 압출 프레스입니다. 이 프레스는 탁월한 정밀도와 정확성을 제공하도록 설계되어 고객의 정확한 사양을 충족하는 맞춤형 압출을 만들 수 있습니다. 이 압출 프레스를 사용하면 다양한 크기와 모양의 알루미늄 압출을 생산하여 고객이 자신의 요구에 맞는 완벽한 제품을받을 수 있습니다. 압출 프레스 외에도 알루미늄 방열판 생산을위한 최첨단 장비에도 투자했습니다. 이 알루미늄 방열판은 전자 장치의 필수 구성 요소이며, 새로운 기계를 사용하면 탁월한 품질과 일관성으로 대량 생산할 수 있습니다. 우리의 새로운 장비에는 알루미늄 프로파일 생산을위한 고급 기술도 포함되어 있습니다. 이 알루미늄 프로파일은 건축 및 건설 프로젝트에서 운송 및 소비재에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 새로운 기계를 사용하면 고객의 고유 한 요구를 충족시키는 맞춤형 알루미늄 프로파일을 만들 수 있습니다. 마지막으로, 압출 알루미늄 다이에 대한 우리의 투자를 통해 압출 프레스를위한 맞춤 다이를 만들 수있어 각 프로젝트에 필요한 정확한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다. 우리는 이러한 새로운 기능을 제조 라인에 가져 오게되어 기쁘게 생각하며 고객에게 최고 품질의 알루미늄 제품을 제공하기를 기대합니다.

압출 압출 알루미늄 프로파일 방열판이 다음을 포함하여 몇 가지 방법이 있습니다. 1. 파일 또는 사포를 사용하여 수동 디버링 2. 산 또는 알칼리성 용액을 사용한 화학적 디버 링 3. 고온 가스 또는 화염을 사용한 열 디버 링 4. 모래, 유리 구슬 또는 기타 연마재를 사용한 연마 폭발 5. 진동 텀블러 또는 마무리 기계를 사용한 진동 디버 링 6. 전해 용액 및 전류를 사용한 전기 화학 디버 링. 7. 로봇 디버 링. 8. 초음파 디버 싱. 양호하고 나쁜 디버링 방법 사이에는 차이가 없으며, 알루미늄 방열판에 대한 수요에 따라 적절한 디버링 방법이 선택됩니다.

생산 과정은 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계 : 곰팡이, 압출 알루미늄 프로파일 및 노화를 만듭니다. 두 번째 단계 : CNC 머시닝 센터를 사용하여 밀링, 회전, 드릴링, 태핑 및 모따기를 처리합니다. 마지막 단계 : 표면 처리.

1. 방열판 재료 (순도, 두께, 가공 정확도 등)의 품질 및 제조 공정 (표면 균열, 수축 구멍 등)뿐만 아니라 재료의 품질과 거친 및 거친 및 결함이있는 공정은 알루미늄 프로파일 방열판의 열전도율에 직접 영향을 미칩니다. 2. 알루미늄 프로파일 방열판의 표면 거칠기 및 평탄도는 접촉 열 저항 및 압력 강하에 직접 영향을 미칩니다. 3. 알루미늄 프로파일 방열판의 열 소산 면적.

알루미늄 방열판은 열 성능을 향상시키고 부식으로부터 보호하기 위해 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리는 양극화, 화학적 전환 코팅 또는 페인팅을 포함 할 수 있습니다. 양극화는 표면에 산화 알루미늄의 보호 층을 생성하여 표면 방사도 및 반사율을 향상시킴으로써 열 전달을 향상시킨다. 화학 전환 코팅은 또한 표면에 보호 층을 생성하여 열 전달을 향상시키고 부식을 방지합니다. 회화는 부식에 대한 추가 보호를 제공하고 방열판의 미학을 향상시킬 수 있습니다. 전반적으로, 다양한 응용 분야에서 알루미늄 방열 싱크의 수명과 효과를 보장하기 위해서는 표면 처리가 필요하다.

알루미늄 압출 방열판에는 양극화, 분말 코팅, 페인팅, 샌드 블라스 팅, 전기 종, 전기 영동 코팅 및 연마를 포함한 몇 가지 표면 처리가 있습니다 .

지하철, 항공 및 창문 프레임에 이르기까지 우리의 삶에서 점점 더 많은 압출 알루미늄 프로파일이 나타납니다. 사람들이 왜 점점 더 많은 알루미늄 제품을 받아들이고 사용하는지 알고 있습니까? 다음으로, 새로운 에너지 차량을위한 압출 알루미늄 프로파일 제조업체의 다른 재료와 비교하여 알루미늄 프로파일의 장점을 보여 드리겠습니다 ! (1 ) 새로운 에너지 차량 의 압출 알루미늄 프로파일 의 장점 1. 밀도는 매우 작으므로 무게는 다른 재료보다 훨씬 가볍습니다. 산화를 방지하기 위해 알루미늄 표면에 보호 필름이있을 것입니다. 알루미늄 프로파일은 맛이 없으므로 일부 식품 포장도 알루미늄으로 만들어졌습니다. 2. 높은 광택, 아름다운 외관 및 좋은 성형 성. 자체 물질적 요인은 또한 높은 화재 및 폭발 방지 성능을 제공합니다. 알루미늄은 공기로 D를 산화 하기 가 쉽지 않기 때문에 서비스 수명은 매우 길다. ( 2 ) 새로운 에너지 차량에 대한 압출 알루미늄 프로파일 가공 의 장점 따라서 외관, 스타일 및 사양은 실제 사용에 영향을 미치지 않습니다. 또한 오늘날 사회에서 CNC 가공 처리 알루미늄 프로파일 로 점점 더 많은 상품이 생산되고 CNC 가공 처리 및 미국 연령 도 다양합니다. 그리고 도구의 도움으로 점점 더 상세하게 될 것입니다. ( 3 ) 독특한 장점 현재, 다른 재료와 비교하여, 새로운 에너지 차량에 대한 알루미늄 프로파일의 독특한 장점은 열 소산과 좋은 외관이 플라스틱 재료의 외관을 초과한다는 것입니다. 자체 무게로 가져온 무거움은 플라스틱으로 대체 될 수 없습니다. 또한, 알루미늄의 연성은 매우 좋습니다. 100 ~ 150의 범위에서, 두께가 0.01mm 미만인 알루미늄 호일을 만들 수 있으며, 다양한 알루미늄 제품을 롤링하기 위해 알루미늄 와이어 및 스트립을 만들 수 있습니다. 새로운 에너지 차량의 알루미늄 프로파일 쉘은 우수한 성능, 높은 정밀, 에너지 절약 및 환경 보호를 가지고 있으며 국내 및 외국 시장에서 높은 명성을 얻고 있습니다. 제품 품질이 꾸준히 개선되었으며 제품 표준 수준은 국제 고급 순위에 있습니다. 자동차 산업은 수년 동안 자동차의 구조 설계, 재료 선택 및 제조 기술에 대한 실험적 연구를 수행 해 왔으며 안전하고 신뢰할 수 있고 에너지 절약 및 환경 친화적 인 현대 자동차를 개발하기 위해 노력해 왔습니다. 경량. 경량은 고속, 안전, 환경 보호 및 편안함을 달성하는 가장 좋은 방법입니다. 새로운 에너지 차량의 알루미늄 프로파일은 전통적인 강철을 대체하여 자동차를 만들 수 있으며, 이는 차량의 무게를 30%-40%줄일 수 있으며 엔진의 무게는 실린더 블록의 무게 인 30%감소 할 수 있습니다. 실린더 헤드는 30% -40% 감소 할 수 있으며, 모든 알루미늄 바디의 무게는 원래 철강 제품보다 40% 가벼우 며 휠의 무게는 약 50% 감소시킬 수 있습니다. 차량 경량에 대한 수요는 새로운 에너지 차량의 알루미늄 방열판 프로파일의 개발이 더 넓은 공간에 직면하게됩니다. 전문가의 예측에 따르면, 60%이상의 알루미나 화 속도를 달성하는 것이 경제적으로 바람직하다. 알루미나 화 한도는 향후 30% -50% 이상에 도달 할 것으로 추측됩니다. 새로운 에너지 차량에 대한 알루미늄 프로파일의 소비는 다양한 유형의 차량의 출력이 증가함에 따라 증가하여 중국의 알루미늄 압출 산업에 광범위한 시장 및 개발 기회를 제공 할 것입니다.

알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 압출 실린더에 넣고 특정 압력을 적용하여 특정 다이 홀에서 흘러 들어가서 필요한 단면 모양 및 크기를 얻는 과정입니다. 이 방법은 저렴한 비용, 고효율 및 간단한 작동을합니다. 현대 기업의 산업 개발 및 생산 관리 시스템에서 상당한 비율을 차지하여 알루미늄 프로파일을 중국의 국가 경제에서 중요한 기본 연구 자료로 만듭니다. 알루미늄 프로파일의 압출은 다음 과정 흐름에 따라 수행되어야합니다. 알루미늄 압출 전 준비 연료 시스템을 확인 하시겠습니까? 공압 시스템을 확인 하시겠습니까? 배선 및 공급 공급을 확인 하시겠습니까? 물 순환 시스템을 확인 하시겠습니까? 알루미늄 막대와 금형 모델의 수를 확인하십시오. 1. 각 압출 생산 라인의 연료 시스템 설계가 정상적으로 공급 될 수 있는지주의 깊게 확인하십시오. 2. 공기압 시스템이 정상적으로 가스를 공급하는지 조심스럽게 확인하고 흐름 및 기압 값을 기록합니다. 3. 회로 및 전원 공급 장치 시설이 정상인지, 전압이 380V의 안정적인 범위 내에 있는지 조심스럽게 확인하십시오. 4. 냉각 순환 물 시스템 설계가 열려 있는지 여부와 수압 및 유량 관리가 지정된 시간 범위 내에 있는지 조심스럽게 확인하십시오. 5. 원료를 세고 알루미늄 막대의 수가 금형 모델과 일치하는지주의 깊게 확인하십시오. 알루미늄 압출 작업의 단계를 시작하십시오 알루미늄 막대 재료는 포장 → 12 개의 알루미늄 막대가 한 번에 가열됩니다 → 온도는 480 ℃에 도달 할 수 있고 1H → 금형 디자인은 480으로 가열 될 수 있습니다. → 금형 제품은 표준 금형베이스에 넣습니다. 포트 → 압출 → 트랙션 → 직선 → 숙성 → 노화 → 배출 → 200 ° → 냉각 → 완성 후 2 시간 동안의 단열재. 1. 준비된 알루미늄 막대를 선반에 놓고 알루미늄 막대 사이에 특정 간격을 남깁니다. 알루미늄로드를 쌓지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 압출기의 어려움이 증가하고 작동 중에 알루미늄 합금을 쉽게 유발할 수 있습니다. 막대가 떨어지면 직원이 부상을 입었다. 2. 공정 흐름에 따라 엄격하게 작동하고 12 개의 알루미늄 막대를 퍼니스에 넣고 실온에서 가열하십시오. 가열 시간은 3.5 시간, 온도는 480 ℃에 도달하며 1 시간 동안 유지 한 후 정상 생산을 시작할 수 있습니다. 3. 동시에, 압출 다이를 가열을 위해 용광로에 넣어 다이 온도가 480 ° C에 도달하게한다. 4. 알루미늄로드와 곰팡이가 가열되고 절연 된 후, 압출기의 금형베이스에 금형을 넣고 준비하십시오. 5. 절단 알루미늄 막대 재료를 압출기의 원료에 넣고 압출을 준비합니다. 6. 압출 단계를 입력하십시오. 압출 프로파일이 출구에서 나온 후 트랙터에 의해 당겨 커팅의 길이와 크기를 결정한 다음 알루미늄 프로파일을 교정 플랫폼으로 전송하여 간직합니다. 그런 다음 알루미늄 프로파일을 길이로 절단하기 위해 완제품 영역으로 전송 될 수 있습니다. 7. 절단 알루미늄 프로파일을 필요에 따라 랙에 넣고 노화 구역으로 운송 한 다음 노화 용광로로 들어가 노화 처리를 위해. 노화 온도가 200 ℃에 도달하면 2 시간 동안 보관 한 다음 퍼니스가 배출 될 때까지 기다립니다. 노화 후에는 배출 될 수 있습니다. 냉각 단계에서는 자연스럽게 또는 냉각 팬을 통해 냉각 할 수 있습니다. 지금까지, 압출 기업의 직원은 자격을 갖춘 외관 디자인 품질과 모양과 크기로 알루미늄 프로파일의 압출을 완료했습니다.

1) 내구성 알루미늄의 부식성과 풍화 저항은 놀라운 장점 중 하나입니다. 알루미늄은 추가 치료없이 자연스럽게 녹슬고 부식에 저항합니다. 표면 사이의 자연 환경에서 형성된 알루미나 보호 필름의 얇은 층이 있기 때문입니다. 양극화는 부식성을 향상시킵니다. 2) 빛과 강한 알루미늄은 강철보다 33% 가벼우 며 대부분의 강도를 유지합니다. 연구 된 대부분의 알루미늄 합금의 인장 강도의 영향 범위는 일반적으로 약 70-700 MPa이며 밀도는 강철보다 2/3가 낮습니다. 제품 설계 엔지니어는 알루미늄 프로파일의 압출 강도에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 건설 산업과 자동차 산업의 구조 구성원으로 사용될 수 있으며 다른 금속 재료를 대체 할 수 있습니다. 무게와 에너지 소비를 줄이기 위해 알루미늄 합금은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 3) 좋은 열전도율 알루미늄의 열 전도도는 구리의 열 전도성과 매우 유사하지만 훨씬 가볍습니다. 알루미늄은 열 도체입니다. 알루미늄 프로파일의 프로파일은 열 전달 표면적 및 열 채널을 크게 향상시킬 수 있습니다. 4) 세련된 외관 압출 알루미늄은 페인트, 도금, 연마 및 양극화 될 수 있으며 엔지니어에게 다른 재료보다 더 넓은 범위의 외관 옵션을 제공 할 수 있습니다. 5) 광범위한 응용 범위 기본적으로 알루미늄 압출에 의해 단면 모양이 형성 될 수 없으므로 알루미늄 압출의 적용 및 연구 범위는 매우 넓습니다. 엔지니어는 다양한 디자인 방법에 따라 기업의 다양한 개발 및 애플리케이션 시장 환경의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 6) 2 차 처리의 쉬운 알루미늄 프로파일은 특정 응용 분야에 맞게 쉽게 형성, 절단, 시추, 가공, 스탬핑, 구부러지고 용접 할 수 있습니다. 7) 짧은 금형 처리주기 및 저렴한 비용 알루미늄 압출 다이는 단순하고 짧은 처리주기 및 저렴한 비용입니다. 8) 충격과 변형을 흡수합니다 건물에서 알루미늄 프로파일은 날씨와 건축으로 인한 변형에 저항 할 수 있습니다. 운송 차량에서는 배양 충격 에너지를 흡수 할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일은 부하 및 충격 반등에서 강도와 유연성을 유지합니다. 9) 환경 보호 알루미늄은 재활용하기 쉬운 환경 친화적 인 재료입니다. 알루미늄은 미래의 금속입니다. 환경 친화적, 가벼운 중량, 자연 부식 저항, 고강도뿐만 아니라 열전도율과 전도도도 우수합니다.

우리의 표준 공차는 0.01 ~ 0.05 미크론으로, 대부분의 상업 및 산업 응용 분야에 적합합니다. 특별 프로젝트에 대해 더 가까운 공차가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.

온화한 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 마그네슘, 티타늄 및 많은 유형의 엔지니어링 플라스틱을 포함하여 거의 모든 단단한 고체를 가공 할 수 있습니다. CNC 가공을위한 일반적인 금속 재료 : 알루미늄 6061, 알루미늄 7075, 황동, 스테인리스 스틸 303, 스테인리스 스틸 304, 스테인레스 스틸 316, 마그네슘 AZ31, 카본 스틸 1045, ECT.

CNC 가공은 빠르고 정확하며 다재다능합니다. 다른 제조 솔루션은 하드 툴링 또는 비싼 설정에 투자 할 필요없이 모든 볼륨에서 최종 사용 부품을 생산하지 않습니다.