ニュース

アルミニウムラジエーターの熱散逸効率を改善することは、アルミニウムヒートシンクを合理的に設計することで達成できます。合理化された設計を採用することができ、ラジエーターの熱伝導率効率を改善するために、アルミニウム合金や銅合金などの熱伝導率が高い材料を選択できます。アルミニウム合金や銅合金など、高い熱伝導率を持つ材料を選択すると、アルミニウムヒートシンクの熱伝導率を改善できます。熱パイプとアルミニウムラジエーターを組み合わせます。熱パイプは非常に高い熱伝導率を持ち、熱源からアルミニウムヒートシンクの遠端に熱をすばやく移すことができ、熱散逸の均一性と効率を効果的に改善します。

1.特定の条件下でヒートシンクの熱抵抗を実験的に測定することにより、熱抵抗が小さいほど、ヒートシンクの熱散逸効率が高くなります。 2。熱伝達係数を意味する熱伝達係数は、単位時間あたりのヒートシンクを通過する熱の量の比率と、ヒートシンクの表面積までの比率です。熱伝達係数が大きいほど、ラジエーターが単位温度差で熱を伝達する能力が強くなり、熱散逸効率が高くなります。 3。熱伝導率と熱拡散性、ヒートシンクの熱伝達係数は、実験によって決定されます。これは、単位時間ごとにラジエーターを介して、および単位面積あたりの温度差までの熱の比を表します。熱拡散性とは、単位時間、単位面積、厚さ、および材料の温度差ごとに材料が拡散できる熱量の生成物を指します。熱伝達係数が大きいほど、ヒートシンクが単位温度差で熱を伝達する能力が強くなり、熱散逸効率が高くなります4。材料の熱伝導率の評価：アルミニウム自体には熱伝導率が良好ですが、異なる純度と合金組成のアルミニウムの熱伝導性も異なる場合があります。材料の仕様に相談したり、材料の熱伝導率テストを導入したりすることで使用されるアルミニウム材料の熱伝導性を理解し、標準値と比較して、熱散逸効率への影響を評価することができます。

陽極酸化後のアルミニウムヒートシンクは、より美しく、表面の硬さを高め、サービスの寿命を延ばします。陽極酸化するかどうかは、製品の要件に依存します。内部部品は酸化するかどうかにかかわらず、外部部品を陽極酸化する必要があります。酸化するかどうかは、アルミニウムヒートシンクの熱放散効果に大きな違いはありません。

当社の製造ラインに新しい機器を追加することを発表できることに興奮しています。当社の最新の投資には、高品質のアルミニウムヒートシンク、アルミニウムプロファイル、押出アルミニウムダイなどを生産できるようにする最高のライン機械が含まれています。新しい機器の重要な機能の1つは、最先端のアルミニウム押出プレスです。このプレスは、例外的な精度と精度を提供するように設計されており、クライアントの正確な仕様を満たすカスタム押出を作成することができます。この押出プレスを使用すると、さまざまなサイズと形状のアルミニウム押出物を生成し、お客様がニーズに最適な製品を受け取ることができます。押出プレスに加えて、アルミニウムヒートシンクの生産のための最先端の機器にも投資しました。これらのアルミニウムヒートシンクは、電子機器に不可欠なコンポーネントであり、新しい機械により、並外れた品質と一貫性で大量生産することができます。当社の新しい機器には、アルミニウムプロファイルを生産するための高度な技術も含まれています。これらのアルミニウムプロファイルは、建築および建設プロジェクトから輸送や消費財まで、幅広いアプリケーションで使用されています。新しい機械を使用すると、お客様の独自のニーズを満たすカスタムアルミニウムプロファイルを作成できます。最後に、押出アルミニウムダイへの投資により、押し出しプレスのカスタムダイを作成し、各プロジェクトに必要な正確な形状とサイズを作成できるようにします。これらの新しい機能を製造ラインにもたらすことを楽しみにしており、お客様に最高品質のアルミニウム製品を利用できることを楽しみにしています。

押出アルミニウムプロファイルのヒートシンクを非難するためのいくつかの方法があります。 1.ファイルまたはサンドペーパーを使用した手動のburring 2.酸またはアルカリ性溶液を使用した化学的否定3.高温ガスまたは炎を使用した熱burring 4.砂、ガラスビーズ、またはその他の研磨媒体を使用した研磨爆発5.振動タンブラーまたは仕上げマシンを使用した振動障害6.電解溶液と電流を使用した電気化学的脱布。 7.ロボットdeburring。 8.超音波否定。良い討論方法と悪い討論方法には区別はありません。また、アルミニウムヒートシンクの需要に基づいて適切な討論方法が選択されています。

生産プロセスは3つのステップに分かれています。最初のステップ：金型、押し出しアルミニウムプロファイル、老化を作ります。 2番目のステップ：CNC加工センターを使用して、製粉、ターニング、掘削、タッピング、面取りを処理します。最終ステップ：表面処理。

1.ヒートシンク材料の品質（純度、厚さ、処理精度など）と製造プロセス（押出による表面亀裂、収縮穴など）、および材料の品質が低く、粗くて粗いものと欠陥のあるプロセスは、アルミニウムプロファイルヒートシンクの熱伝導率に直接影響します。 2.メサに接触するアルミニウムプロファイルヒートシンクの表面の粗さと平坦性は、接触熱抵抗と圧力降下に直接影響します。 3.アルミニウムプロファイルヒートシンクフィンの熱散逸エリア。

アルミニウムのヒートシンクは、熱性能を改善し、腐食から保護するために表面処理が必要です。表面処理には、陽極酸化、化学的変換コーティング、または塗装が含まれます。陽極酸化は、表面に酸化アルミニウムの保護層を作成し、表面の放射率と反射率を改善することにより熱伝達を促進します。化学変換コーティングは、表面に保護層を作成し、熱伝達を改善し、腐食を防ぎます。塗装は、腐食に対する追加の保護を提供し、ヒートシンクの美学を改善することができます。全体として、さまざまな用途でアルミニウムヒートシンクの寿命と有効性を確保するために表面処理が必要です。

陽極酸化、粉末コーティング、塗装、サンドブラスト、電気療法、電気泳動コーティング、研磨など、アルミニウム押出ヒートシンクに利用できるいくつかの表面処理があります。

ますます多くの押出アルミニウムプロファイルが、地下鉄から航空、ドア、窓のフレームまで、私たちの生活の中に現れます。なぜますます多くのアルミニウム製品が受け入れられ、人々に使用されているのか知っていますか？次に、新しいエネルギー車用の押出アルミニウムプロファイルのメーカーの他の材料と比較して、アルミニウムプロファイルの利点を示します！ （1 ）新しいエネルギー車両の押出アルミニウムプロファイルの利点1.密度は非常に小さいため、重量は他の材料よりもはるかに軽量になります。酸化を防ぐために、アルミニウムの表面に保護膜があります。アルミニウムプロファイルは無味なので、一部の食品包装もアルミニウムで作られています。 2.高光沢、美しい外観、優れた形成性。また、独自の物質的要因により、火災と爆発の保護パフォーマンスが高くなります。アルミニウムは空気によって酸化するのは簡単ではないため、そのサービス寿命は非常に長いです。 （ 2 ）新しいエネルギー車両の押出アルミニウムプロファイル処理の利点したがって、外観、スタイル、仕様は、実際の使用に影響しません。さらに、今日の社会では、 CNC加工処理アルミニウムプロファイルによってますます多くの商品が生産され、 CNC加工処理と米国の年齢も多様化されています。そして、ツールの助けを借りて、それはますます詳細になります。 （ 3 ）独自の利点現在、他の材料と比較して、新しいエネルギー車のアルミニウムプロファイルのユニークな利点は、熱散逸と見た目がプラスチック材料のそれを超えていることです。独自の重量によってもたらされる重さは、プラスチックに置き換えることはできません。さらに、アルミニウムの延性はとても良いです。 100〜150の範囲では、0.01 mm未満の厚さのアルミホイルを作ることができ、さまざまなアルミニウム製品を転がすためにアルミニウムワイヤーとストリップを作成できます。新しいエネルギー車のアルミニウムプロファイルシェルは、優れた性能、高精度、省エネ、環境保護を備えており、国内および外国市場で高い評価を得ています。製品の品質は着実に改善されており、製品標準レベルは国際的な高度なランクにあります。長年にわたり、自動車産業は、自動車の構造設計、材料選択、製造技術の実験的研究を実施しており、安全で信頼性が高く、省エネと環境に優しいモダンな自動車を開発するために努力してきました。軽量。軽量は、高速、安全性、環境保護、快適さを達成するための最良の方法です。新しいエネルギー車のアルミニウムプロファイルは、従来の鋼を交換して車を作ることができます。これにより、車両全体の重量を30％から40％減らすことができます。エンジンの重量は30％、シリンダーブロックの重量を減らすことができます。また、シリンダーヘッドは30％から40％減少でき、全アルミニウムボディの重量は元の鋼製品よりも40％以上軽量であり、ホイールの重量は約50％減少できます。車両の軽量の需要により、新しいエネルギー車両のアルミニウムヒートシンクプロファイルの開発により、より広いスペースがあります。専門家の予測によると、60％を超えるアルミニゼーション率を達成することが経済的に望ましいです。アルミニゼーションの制限は、将来30％から50％以上に達すると推測されています。新しいエネルギー車両のアルミニウムプロファイルの消費は、さまざまな種類の車両の生産量が増加すると増加し、中国のアルミニウム押出業界に幅広い市場と開発の機会を提供します。

アルミニウム押出は、アルミニウム合金を押出シリンダーに入れ、特定の圧力をかけて特定のダイホールから流れ出て、必要なセクションの形状とサイズを取得するプロセスです。この方法は、コストが低く、効率が高く、単純な操作があります。現代企業の産業開発および生産管理システムでかなりの割合を占めており、アルミニウムプロファイルは中国の国民経済における重要な基礎研究資料となっています。アルミニウムプロファイルの押し出しは、次のプロセスフローに従って実行するものとします。アルミニウム押出前の準備燃料システムを確認しますか？空気圧系を確認しますか？配線と電源を確認しますか？水循環システムを確認しますか？アルミニウムバーと金型モデルの数を確認してください。 1.各押出生産ラインの燃料システム設計が正常に供給できるかどうかを慎重に確認します。 2.空気圧システムがガスを正常に供給しているかどうかを慎重に確認し、流れと空気圧の値を記録します。 3.回路と電源の施設が正常かどうか、および電圧が380Vの安定した範囲内にあるかどうかを慎重に確認します。 4.冷却循環水システムの設計が開いているかどうか、および水圧と流れの管理が指定された時間範囲内にあるかどうかを慎重に確認します。 5.原材料を数え、アルミニウムバーの数が金型モデルと一致しているかどうかを慎重に確認します。アルミニウム押出作業のステップを開始しますアルミニウムバー材料が舗装されている→12個のアルミニウムバーが一度に加熱されますポート→押し出し→トラクション→ストレート化→老化→発電→200℃後の2時間の断熱→冷却→完了。 1.準備したアルミニウムロッドを棚に置き、アルミニウムロッドの間に特定のギャップを残します。アルミニウムロッドを積み重ねないように注意してください。そうしないと、押出機の難易度が高まり、操作中に簡単にアルミニウム合金を引き起こします。ロッドが落ちたとき、スタッフは負傷しました。 2.プロセスフローに従って厳密に動作し、12個のアルミニウムロッドを炉に入れ、室温で加熱します。暖房時間は3.5時間に達し、温度は480℃に達し、通常の生産は1時間保持した後に開始できます。 3.同時に、押し出しを炉に入れて加熱して、ダイ温度を480°Cに達するようにします。 4.アルミニウムのロッドとカビを加熱して断熱した後、型を押し出し型の型ベースに入れて準備します。 5.切断されたアルミニウムバー材料を、侵入のために押出機の原料に入れ、押し出しの準備をします。 6.押出段階を入力します。押し出されたプロファイルがアウトレットから出てきた後、トラクターによって引っ張られて切断の長さとサイズを決定し、その後、アルミニウムプロファイルが校正プラットフォームに送信され、まっすぐになります。その後、アルミニウムプロファイルを完成品エリアに輸送して、長さまで切断できます。 7.必要に応じてカットアルミニウムプロファイルをラックにロードし、老化ゾーンに輸送し、老化した炉に入ります。老化温度が200℃に達したら、2時間保管してから、炉が排出されるのを待ちます。老化後、排出することができます。冷却段階では、自然にまたは冷却ファンを通じて冷却できます。これまでのところ、押出企業のスタッフは、資格のある外観のデザインの品質と形状とサイズのアルミニウムプロファイルの押し出しを完了しています。

1）耐久性アルミニウムの耐食性と風化抵抗は、その顕著な利点の1つです。アルミニウムは自然に錆び、追加の治療なしで腐食に抵抗します。なぜなら、その表面の間に自然環境に形成されたアルミナ保護膜の薄い層があるからです。陽極酸化は耐食性を改善します。 2）軽くて強いアルミニウムは、その強度の大部分を保持しながら、鋼よりも33％以上軽量です。研究されたほとんどのアルミニウム合金の引張強度の影響範囲は一般に約70〜700 MPaであり、密度は鋼の密度よりも3分の2低いです。製品設計エンジニアは、アルミニウムプロファイルの押出強度を心配する必要はありません。建設業界および自動車産業の構造メンバーとして使用でき、他の金属材料の代替品です。重量とエネルギーの消費を減らすために、アルミニウム合金は自動車産業で広く使用されています。 3）良好な熱伝導率アルミニウムの熱伝導率は銅の熱伝導率と非常によく似ていますが、はるかに軽いです。アルミニウムは熱導体です。アルミニウムプロファイルのプロファイルは、熱伝達表面積とサーマルチャネルを大幅に改善できます。 4）スタイリッシュな外観押し出されたアルミニウムは、塗装、メッキ、磨かれ、陽極酸化され、他の材料よりも幅広い外観オプションをエンジニアに提供できます。 5）広いアプリケーション範囲基本的に、アルミニウム押出により断面形状を形成することはできないため、アルミニウム押出の用途と研究範囲は非常に広いです。エンジニアは、設計方法のさまざまな断面に従って、企業のさまざまな開発およびアプリケーション市場環境の要件を満たすことができます。 6）二次処理に簡単アルミニウムプロファイルは、特定のアプリケーションに合わせて簡単に形成、カット、ドリル、機械加工、刻印、曲げ、溶接されます。 7）短い金型処理サイクルと低コストアルミニウム押出ダイは、シンプルで短い処理サイクルと低コストです。 8）衝撃と変形を吸収します建物では、アルミニウムプロファイルは、天候と建設の動きによって引き起こされる変形に抵抗できます。輸送車両では、カルチャーショックエネルギーを吸収できます。アルミニウムプロファイルは、負荷の下で強度と柔軟性を維持し、リバウンドに衝撃を与えます。 9）環境保護アルミニウムは、リサイクルが簡単な環境に優しい素材です。アルミニウムは未来の金属です。それは環境に優しい、軽量、自然腐食抵抗、高強度であるだけでなく、優れた熱伝導率と導電率も持っています。

当社の標準許容範囲は0.01〜0.05ミクロンで、これは商業および産業用アプリケーションの大部分に適しています。特別なプロジェクトに綿密な許容範囲が必要な場合は、当社に相談してください。

マイルドおよびステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、マグネシウム、チタン、および多くのタイプのエンジニアリングプラスチックなど、ほとんどすべての剛性固体を機械加工できます。 CNC加工用の一般的な金属材料：アルミニウム6061、アルミニウム7075、真鍮、ステンレス鋼303、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316、マグネシウムAZ31、炭素鋼1045、ECT。

CNCの機械加工は、高速で、正確で、多用途です。他の製造ソリューションは、ハードツーリングや高価なセットアップに投資する必要なく、任意のボリュームでエンドゥ使用部品を生産するものはありません。