Berita

Meningkatkan efisiensi disipasi panas radiator aluminium dapat dicapai dengan merancang heat sink aluminium secara wajar, yang dapat meningkatkan kepadatan sirip, bentuk, area, spesifikasi ukuran, dan memaksimalkan area disipasi panas Desain yang ramping dapat diadopsi, dan bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi, seperti paduan aluminium dan paduan tembaga, dapat dipilih untuk meningkatkan efisiensi konduktivitas termal radiator. Memilih bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi, seperti paduan aluminium dan paduan tembaga, dapat meningkatkan efisiensi konduktivitas termal heat sink aluminium. Gabungkan pipa panas dengan radiator aluminium. Pipa panas memiliki konduktivitas termal yang sangat tinggi dan dapat dengan cepat mentransfer panas dari sumber panas ke ujung heat sink aluminium, secara efektif meningkatkan keseragaman dan efisiensi disipasi panas.

1. Dengan mengukur secara eksperimental resistansi termal heat sink dalam kondisi tertentu, semakin kecil resistansi termal, semakin tinggi efisiensi disipasi panas dari heat sink. 2. Koefisien perpindahan panas, artinya koefisien perpindahan panas, adalah rasio jumlah panas yang melewati heat sink per satuan waktu ke luas permukaan heat sink. Semakin besar koefisien perpindahan panas, semakin kuat kemampuan radiator untuk mentransfer panas pada perbedaan suhu satuan, dan semakin tinggi efisiensi disipasi panas. 3. Konduktivitas termal dan difusivitas termal, koefisien perpindahan panas dari heat sink ditentukan melalui percobaan, yang mewakili rasio panas yang ditransfer melalui radiator per satuan waktu dan per satuan luas dengan perbedaan suhu. Difusivitas termal mengacu pada produk dari jumlah panas yang dapat difusikan oleh suatu unit waktu, area satuan, ketebalan, dan perbedaan suhu material. Semakin besar koefisien perpindahan panas, semakin kuat kemampuan heat sink untuk mentransfer panas pada perbedaan suhu satuan, dan semakin tinggi efisiensi disipasi panas 4. Evaluasi konduktivitas termal material: Meskipun aluminium itu sendiri memiliki konduktivitas termal yang baik, konduktivitas termal aluminium dengan kemurnian dan komposisi paduan yang berbeda juga dapat bervariasi. Anda dapat memahami konduktivitas termal dari bahan aluminium yang digunakan dengan berkonsultasi dengan spesifikasi material atau melakukan uji konduktivitas termal material, dan membandingkannya dengan nilai standar untuk mengevaluasi dampaknya pada efisiensi disipasi panas.

Panas aluminium setelah anodisasi akan lebih indah, meningkatkan kekerasan permukaan, dan memperpanjang masa pakai. Apakah untuk menganodisasi atau tidak tergantung pada persyaratan produk. Bagian eksternal perlu dianodisasi, sedangkan bagian internal dapat dioksidasi atau tidak. Apakah akan teroksidasi atau tidak tidak memiliki perbedaan yang signifikan dalam efek disipasi panas dari heat sink aluminium.

Kami sangat senang mengumumkan penambahan peralatan baru ke jalur manufaktur perusahaan kami. Investasi terbaru kami termasuk mesin top-of-the-line yang akan memungkinkan kami untuk memproduksi heat sink aluminium berkualitas tinggi, profil aluminium, mati aluminium ekstrusi, dan banyak lagi. Salah satu fitur utama dari peralatan baru kami adalah pers ekstrusi aluminium yang canggih. Pers ini dirancang untuk memberikan ketepatan dan akurasi yang luar biasa, memungkinkan kami untuk membuat ekstrusi khusus yang memenuhi spesifikasi persis klien kami. Dengan pers ekstrusi ini, kami dapat menghasilkan ekstrusi aluminium dari berbagai ukuran dan bentuk, memastikan bahwa pelanggan kami menerima produk yang sempurna untuk kebutuhan mereka. Selain pers ekstrusi, kami juga telah berinvestasi dalam peralatan mutakhir untuk produksi panas aluminium. Panas aluminium ini adalah komponen penting untuk perangkat elektronik, dan mesin baru kami akan memungkinkan kami untuk memproduksi secara massal dengan kualitas dan konsistensi yang luar biasa. Peralatan baru kami juga mencakup teknologi canggih untuk produksi profil aluminium. Profil aluminium ini digunakan dalam berbagai aplikasi, dari proyek arsitektur dan konstruksi hingga transportasi dan barang konsumen. Dengan mesin baru kami, kami dapat membuat profil aluminium khusus yang memenuhi kebutuhan unik pelanggan kami. Akhirnya, investasi kami dalam Aluminium Extrusion Dies akan memungkinkan kami untuk membuat mati khusus untuk pers ekstrusi kami, memastikan bahwa kami dapat menghasilkan bentuk dan ukuran yang tepat untuk setiap proyek. Kami sangat senang membawa kemampuan baru ini ke jalur manufaktur kami dan berharap dapat menyediakan pelanggan kami dengan produk aluminium berkualitas tinggi yang tersedia.

Ada beberapa metode untuk deburring extrusion aluminium profile heat sink, termasuk: 1. Deburring manual menggunakan file atau amplas 2. Deburring kimia menggunakan larutan asam atau alkali 3. Deburring termal menggunakan gas atau api suhu tinggi 4. Peledakan abrasif menggunakan pasir, manik -manik kaca, atau media abrasif lainnya 5. Deburring getaran menggunakan getaran getaran atau mesin finishing 6. Deburring elektrokimia menggunakan larutan dan arus elektrolitik. 7. Robot Deburring. 8. Deburring ultrasonik. Tidak ada perbedaan antara metode deburring yang baik dan yang buruk, dan metode deburring yang tepat dipilih berdasarkan permintaan untuk heat sink aluminium.

Proses produksi dibagi menjadi tiga langkah. Langkah pertama: membuat cetakan, profil aluminium ekstrusi, dan penuaan. Langkah kedua: untuk menggunakan pusat pemesinan CNC untuk memproses penggilingan, memutar, mengebor, mengetuk, dan chamfering. Langkah terakhir: Perawatan Permukaan.

1. Kualitas bahan heat sink (kemurnian, ketebalan, akurasi pemrosesan, dll.) Dan proses pembuatan (retak permukaan, lubang penyusutan, dll. Disebabkan oleh ekstrusi), serta kualitas material yang buruk dan kasar dan kasar dan kasar dan kasar Proses yang rusak akan secara langsung mempengaruhi konduktivitas termal dari heat sink profil aluminium; 2. Kekasaran permukaan dan kerataan heat sink profil aluminium yang menghubungi mesa secara langsung mempengaruhi resistansi termal kontak dan penurunan tekanan; 3. Area disipasi panas dari sirip pendingin profil aluminium.

Aluminium heat sink membutuhkan perlakuan permukaan untuk meningkatkan kinerja termal mereka dan melindunginya dari korosi. Perawatan permukaan dapat mencakup anodisasi, pelapisan konversi kimia, atau lukisan. Anodisasi menciptakan lapisan pelindung aluminium oksida pada permukaan, yang meningkatkan perpindahan panas dengan meningkatkan emisivitas dan reflektifitas permukaan. Lapisan konversi kimia juga menciptakan lapisan pelindung di permukaan, yang meningkatkan perpindahan panas dan mencegah korosi. Lukisan dapat memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan meningkatkan estetika heat sink. Secara keseluruhan, perlakuan permukaan diperlukan untuk memastikan umur panjang dan efektivitas heat sink aluminium di berbagai aplikasi.

Ada beberapa perawatan permukaan yang tersedia untuk heat sink ekstrusi aluminium, termasuk anodisasi, lapisan bubuk, lukisan, sandblasting, elektroplasi, lapisan elektroforetik dan pemolesan.

Semakin banyak profil aluminium ekstrusi muncul dalam kehidupan kita, dari kereta bawah tanah, penerbangan ke bingkai pintu dan jendela. Tahukah Anda mengapa semakin banyak produk aluminium yang diterima dan digunakan oleh orang -orang? Selanjutnya, saya akan menunjukkan kepada Anda keunggulan profil aluminium dibandingkan dengan bahan lain dari produsen profil aluminium ekstrusi untuk kendaraan energi baru! (1 ) Keuntungan dari profil aluminium ekstrusi untuk kendaraan energi baru 1. Kepadatannya sangat kecil, sehingga beratnya akan jauh lebih ringan daripada bahan lainnya. Akan ada film pelindung di permukaan aluminium untuk mencegah oksidasi. Profil aluminium tidak berasa, jadi beberapa kemasan makanan juga terbuat dari aluminium. 2. Gloss tinggi, penampilan yang indah dan kemampuan bentuk yang baik. Faktor materialnya sendiri juga membuatnya memiliki kinerja perlindungan api dan ledakan yang tinggi. Karena aluminium tidak mudah dioksidasi D melalui udara , kehidupan servisnya sangat panjang. ( 2 ) Keuntungan pemrosesan profil aluminium ekstrusi untuk kendaraan energi baru Oleh karena itu, penampilan, gaya, dan spesifikasi tidak akan mempengaruhi penggunaan aktualnya. Selain itu, dalam masyarakat saat ini, semakin banyak barang yang diproduksi oleh profil aluminium pemrosesan pemrosesan CNC, pemrosesan pemesinan CNC dan usia AS juga beragam. Dan dengan bantuan alat, itu akan menjadi semakin rinci. ( 3 ) Keuntungan unik Saat ini, dibandingkan dengan bahan lain, keunggulan unik dari profil aluminium untuk kendaraan energi baru adalah bahwa disipasi panas dan penampilan yang baik telah melebihi bahan plastik. Berat yang dibawa oleh beratnya sendiri tidak dapat digantikan oleh plastik. Selain itu, keuletan aluminium sangat bagus. Dalam kisaran 100 ~ 150, aluminium foil dengan ketebalan kurang dari 0,01 mm dapat dibuat, dan kawat aluminium dan strip dapat dibuat untuk menggulung berbagai produk aluminium. Cangkang profil aluminium dari kendaraan energi baru memiliki kinerja yang baik, presisi tinggi, konservasi energi dan perlindungan lingkungan, dan menikmati reputasi tinggi di pasar domestik dan luar negeri. Kualitas produk telah terus ditingkatkan, dan tingkat standar produk telah berada di peringkat tingkat lanjut internasional. Selama bertahun-tahun, industri mobil telah melakukan penelitian eksperimental dalam desain struktural, pemilihan material dan teknologi manufaktur mobil, dan telah melakukan upaya untuk mengembangkan mobil modern yang aman, andal, hemat energi, dan ramah lingkungan, dengan fokus pada fokusnya ringan. Ringan adalah cara terbaik untuk mencapai kecepatan tinggi, keselamatan, perlindungan lingkungan dan kenyamanan. Profil aluminium kendaraan energi baru dapat menggantikan baja tradisional untuk membuat mobil, yang dapat mengurangi berat seluruh kendaraan sebesar 30% - 40%, berat mesin dapat dikurangi sebesar 30%, berat blok silinder silinder Dan kepala silinder dapat dikurangi 30% - 40%, berat badan aluminium lebih dari 40% lebih ringan dari produk baja asli, dan berat roda dapat dikurangi sekitar 50%. Permintaan kendaraan ringan membuat pengembangan profil heat sink aluminium untuk kendaraan energi baru menghadapi ruang yang lebih luas. Menurut prediksi para ahli, secara ekonomi diinginkan untuk mencapai tingkat aluminisasi lebih dari 60%. Dilihatkan bahwa batas aluminisasi akan mencapai 30% - 50% atau lebih di masa depan. Konsumsi profil aluminium untuk kendaraan energi baru akan meningkat dengan meningkatnya output dari berbagai jenis kendaraan, yang akan memberikan peluang pasar dan pengembangan yang luas untuk industri ekstrusi aluminium China.

Ekstrusi aluminium adalah proses menempatkan paduan aluminium ke dalam silinder ekstrusi dan menerapkan tekanan tertentu untuk membuatnya mengalir keluar dari lubang die spesifik untuk mendapatkan bentuk dan ukuran bagian yang diperlukan. Metode ini memiliki biaya rendah, efisiensi tinggi dan operasi sederhana. Ini menempati proporsi yang cukup besar dalam sistem pengembangan industri dan manajemen produksi perusahaan modern, menjadikan profil aluminium bahan penelitian dasar penting dalam ekonomi nasional Tiongkok. Ekstrusi profil aluminium harus dilakukan sesuai dengan aliran proses berikut: Persiapan sebelum ekstrusi aluminium Periksa sistem bahan bakar? Periksa sistem pneumatik? Periksa kabel dan catu daya? Periksa sistem sirkulasi air? Periksa jumlah batang aluminium dan model cetakan. 1. Periksa dengan cermat apakah desain sistem bahan bakar dari setiap jalur produksi ekstrusi dapat memasok secara normal; 2. Periksa dengan cermat apakah sistem tekanan udara memasok gas secara normal, dan catat nilai aliran dan tekanan udara; 3. Periksa dengan cermat apakah fasilitas sirkuit dan catu daya normal dan apakah tegangan berada dalam kisaran stabil 380V; 4. Periksa apakah desain sistem air yang bersirkulasi dengan hati -hati terbuka, dan apakah tekanan air dan manajemen aliran berada dalam jangkauan waktu yang ditentukan; 5. Hitung bahan baku dan periksa apakah jumlah batang aluminium dengan hati -hati konsisten dengan model cetakan. Mulai langkah -langkah pekerjaan ekstrusi aluminium Bahan batang aluminium diaspal → 12 batang aluminium dipanaskan pada satu waktu → suhu dapat mencapai 480 ℃ dan pelestarian panas untuk 1H → desain cetakan dipanaskan hingga 480 ℃ → produk cetakan dimasukkan ke dalam basis cetakan standar → pemberian makan Port → Ekstrusi → Traksi → Meluruskan → Penuaan → Pelepasan → Insulasi untuk 2H setelah 200 ℃ → Pendinginan → Penyelesaian. 1. Letakkan batang aluminium yang disiapkan di rak, dan tinggalkan celah tertentu di antara batang aluminium. Perhatikan untuk tidak menumpuk batang aluminium, jika tidak maka akan meningkatkan kesulitan ekstruder dan dengan mudah menyebabkan paduan aluminium selama operasi. Staf terluka ketika batang jatuh; 2. Beroperasi sesuai dengan aliran proses, masukkan 12 batang aluminium ke dalam tungku dan panaskan pada suhu kamar. Waktu pemanasan mencapai 3,5 jam, suhu mencapai 480 ℃, dan produksi normal dapat dimulai setelah ditahan selama 1 jam; 3. Pada saat yang sama, masukkan ekstrusi mati ke tungku untuk pemanasan agar suhu mati mencapai 480 ° C; 4. Setelah batang dan cetakan aluminium dipanaskan dan terisolasi, masukkan cetakan ke dalam cetakan cetakan ekstruder dan siapkan; 5. Masukkan bahan batang aluminium yang dipotong ke dalam bahan baku ekstruder untuk masuk dan bersiap untuk ekstrusi; 6. Masukkan tahap ekstrusi. Setelah profil yang diekstrusi keluar dari outlet, ditarik oleh traktor untuk menentukan panjang dan ukuran untuk pemotongan, dan kemudian profil aluminium dikirim ke platform kalibrasi untuk meluruskan. Kemudian profil aluminium dapat diangkut ke area produk jadi untuk dipotong hingga panjang. 7. Muat profil cut aluminium ke dalam rak sesuai kebutuhan, bawa ke zona penuaan, dan masukkan tungku penuaan untuk perawatan penuaan. Ketika suhu penuaan mencapai 200 ℃, simpan selama 2 jam, dan kemudian tunggu tungku habis; Setelah penuaan, itu bisa habis. Di tahap pendingin, dapat didinginkan secara alami atau melalui kipas pendingin. Sejauh ini, staf Extrusion Enterprise telah menyelesaikan ekstrusi profil aluminium dengan kualitas dan ukuran dan ukuran desain penampilan yang berkualitas.

1) tahan lama Resistensi korosi dan resistensi pelapukan aluminium adalah salah satu keunggulannya yang luar biasa. Aluminium secara alami akan berkarat dan menahan korosi tanpa perawatan tambahan. Karena ada lapisan tipis film pelindung alumina yang terbentuk di lingkungan alami di antara permukaannya. Anodisasi meningkatkan resistensi korosi. 2) Ringan dan Kuat Aluminium lebih dari 33% lebih ringan dari baja, sambil mempertahankan sebagian besar kekuatannya. Kisaran pengaruh kekuatan tarik sebagian besar paduan aluminium yang diteliti umumnya sekitar 70-700 MPa, dan kepadatannya adalah dua pertiga lebih rendah dari baja. Insinyur desain produk tidak perlu khawatir tentang kekuatan ekstrusi profil aluminium. Mereka dapat digunakan sebagai anggota struktural dalam industri konstruksi dan industri mobil, dan merupakan pengganti yang baik untuk bahan logam lainnya. Untuk mengurangi berat badan dan konsumsi energi, paduan aluminium banyak digunakan dalam industri mobil. 3) Konduktivitas termal yang baik Konduktivitas termal aluminium sangat mirip dengan tembaga, tetapi jauh lebih ringan. Aluminium adalah konduktor termal. Profil profil aluminium dapat sangat meningkatkan luas permukaan perpindahan panas dan saluran termal. 4) Penampilan gaya Aluminium yang diekstrusi dapat dicat, dilapisi, dipoles dan dianodisasi, memberikan para insinyur dengan berbagai pilihan penampilan daripada bahan lainnya. 5) Rentang aplikasi yang luas Pada dasarnya, tidak ada bentuk penampang yang dapat dibentuk oleh ekstrusi aluminium, sehingga aplikasi dan ruang lingkup penelitian ekstrusi aluminium sangat luas. Insinyur dapat memenuhi persyaratan lingkungan pengembangan dan pasar aplikasi perusahaan yang berbeda sesuai dengan berbagai bagian dari metode desain. 6) Mudah untuk pemrosesan sekunder Profil aluminium dapat dengan mudah dibentuk, dipotong, dibor, mesin, dicap, ditekuk dan dilas agar sesuai dengan aplikasi tertentu. 7) Siklus pemrosesan cetakan pendek dan biaya rendah Aluminium Extrusion Die sederhana, siklus pemrosesan pendek dan biaya rendah. 8) menyerap guncangan dan deformasi Di gedung, profil aluminium dapat menahan deformasi yang disebabkan oleh cuaca dan pergerakan konstruksi. Dalam kendaraan transportasi, energi kejut kultur dapat diserap. Profil aluminium mempertahankan kekuatan dan fleksibilitas di bawah beban dan dampak rebound. 9) Perlindungan Lingkungan Aluminium adalah bahan ramah lingkungan yang mudah didaur ulang. Aluminium adalah logam di masa depan. Ini tidak hanya ramah lingkungan, ringan, ketahanan korosi alami, kekuatan tinggi, tetapi juga memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik.

Toleransi standar kami adalah 0,01 ~ 0,05 mikron, yang cocok untuk sebagian besar aplikasi komersial dan industri. Konsultasikan dengan kami jika Anda membutuhkan toleransi yang lebih dekat untuk proyek -proyek khusus.

Hampir semua padatan kaku dapat dikerjakan, termasuk baja ringan dan stainless, aluminium, kuningan, tembaga, magnesium, titanium, dan banyak jenis plastik teknik. Bahan logam umum untuk pemesinan CNC: Aluminium 6061, aluminium 7075, kuningan, stainless steel 303, stainless steel 304, stainless steel 316, magnesium AZ31, baja karbon 1045, dll.

Pemesinan CNC cepat, akurat, dan serbaguna. Tidak ada solusi manufaktur lain yang menghasilkan bagian penggunaan akhir dalam volume apa pun tanpa perlu berinvestasi dalam alat keras atau pengaturan yang mahal.