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Mejorar la eficiencia de disipación de calor de los radiadores de aluminio se puede lograr diseñando razonablemente el disipador de calor de aluminio, lo que puede aumentar la densidad de aletas, la forma, el área, las especificaciones del tamaño y maximizar el área de disipación de calor Se puede adoptar un diseño simplificado, y se pueden seleccionar materiales con alta conductividad térmica, como aleación de aluminio y aleación de cobre, para mejorar la eficiencia de conductividad térmica del radiador. Elegir materiales con alta conductividad térmica, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, puede mejorar la eficiencia de conductividad térmica del disipador de calor de aluminio. Combine las tuberías de calor con radiadores de aluminio. Las tuberías de calor tienen una conductividad térmica extremadamente alta y pueden transferir rápidamente el calor de la fuente de calor al extremo más lejano del disipador de calor de aluminio, mejorando efectivamente la uniformidad y la eficiencia de la disipación de calor.

1. Al medir experimentalmente la resistencia térmica del disipador de calor en condiciones dadas, cuanto menor sea la resistencia térmica, mayor será la eficiencia de disipación de calor del disipador de calor. 2. Coeficiente de transferencia de calor, que significa coeficiente de transferencia de calor, es la relación de la cantidad de calor que pasa a través del disipador de calor por unidad de tiempo hasta el área de superficie del disipador de calor. Cuanto mayor sea el coeficiente de transferencia de calor, más fuerte es la capacidad del radiador para transferir el calor a una diferencia de temperatura unitaria, y mayor es la eficiencia de la disipación de calor. 3. Conductividad térmica y difusividad térmica, el coeficiente de transferencia de calor del disipador de calor se determina a través de experimentos, lo que representa la relación del calor transferido a través del radiador por unidad de tiempo y por unidad de área a la diferencia de temperatura. La difusividad térmica se refiere al producto de la cantidad de calor que un material puede difundir por unidad de tiempo, el área de la unidad, el grosor y la diferencia de temperatura del material. Cuanto mayor sea el coeficiente de transferencia de calor, más fuerte es la capacidad del disipador de calor para transferir el calor a una diferencia de temperatura unitaria, y mayor es la eficiencia de la disipación de calor 4. Evaluación de la conductividad térmica material: aunque el aluminio en sí mismo tiene una buena conductividad térmica, la conductividad térmica del aluminio con diferentes purezas y composiciones de aleación también puede variar. Puede comprender la conductividad térmica del material de aluminio utilizado consultando las especificaciones del material o realizando pruebas de conductividad térmica del material, y compararlo con el valor estándar para evaluar su impacto en la eficiencia de la disipación de calor.

El disipador de calor de aluminio después de la anodización será más hermoso, aumentará la dureza de la superficie y extenderá la vida útil. Si anodizar o no depende de los requisitos del producto. Las partes externas deben ser anodizadas, mientras que las partes internas se pueden oxidar o no. Si oxidar o no no tiene una diferencia significativa en el efecto de disipación de calor de los disipadores de calor de aluminio.

Estamos encantados de anunciar la adición de nuevos equipos a la línea de fabricación de nuestra empresa. Nuestra última inversión incluye maquinaria de primera línea que nos permitirá producir disipadores de calor de aluminio de alta calidad, perfiles de aluminio, troqueles de aluminio de extrusión y mucho más. Una de las características clave de nuestro nuevo equipo es la prensa de extrusión de aluminio de última generación. Esta prensa está diseñada para proporcionar una precisión y precisión excepcionales, lo que nos permite crear extrusiones personalizadas que cumplan con las especificaciones exactas de nuestros clientes. Con esta prensa de extrusión, podemos producir extrusiones de aluminio de varios tamaños y formas, asegurando que nuestros clientes reciban el producto perfecto para sus necesidades. Además de la prensa de extrusión, también hemos invertido en equipos de vanguardia para la producción de disipador de calor de aluminio. Estos disipadores de calor de aluminio son componentes esenciales para dispositivos electrónicos, y nuestra nueva maquinaria nos permitirá producirlos en masa con una calidad y consistencia excepcionales. Nuestro nuevo equipo también incluye tecnología avanzada para la producción de perfiles de aluminio. Estos perfiles de aluminio se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde proyectos arquitectónicos y de construcción hasta transporte y bienes de consumo. Con nuestra nueva maquinaria, podemos crear perfiles de aluminio personalizados que satisfagan las necesidades únicas de nuestros clientes. Finalmente, nuestra inversión en troqueles de aluminio de extrusión nos permitirá crear troqueles personalizados para nuestra prensa de extrusión, asegurando que podamos producir las formas y tamaños precisos necesarios para cada proyecto. Estamos entusiasmados de llevar estas nuevas capacidades a nuestra línea de fabricación y esperamos proporcionar a nuestros clientes los productos de aluminio de la más alta calidad disponibles.

Existen varios métodos para desacreditar disipadores de perfil de aluminio de extrusión, que incluyen: 1. Manual desabasteciendo usando un archivo o papel de lija 2. Desmontaje químico usando soluciones ácidas o alcalinas 3. Desmontaje térmico utilizando gas o llamas de alta temperatura 4. Explotación abrasiva con arena, cuentas de vidrio u otros medios abrasivos 5. Descanso vibratorio usando un vaso o máquina de acabado vibratorio 6. Decuración electroquímica utilizando una solución electrolítica y corriente. 7. Robot desbordando. 8. Decuración ultrasónica. No hay distinción entre los métodos de desgaste buenos y malos, y los métodos de desgaste apropiados se seleccionan en función de la demanda de disipadores de calor de aluminio.

El proceso de producción se divide en tres pasos. El primer paso: hacer moho, perfil de aluminio de extrusión y envejecimiento. El segundo paso: utilizar un centro de mecanizado CNC para procesar fresado, giro, perforación, tapping y chaflán. El paso final: tratamiento de superficie.

1. La calidad del material del disipador de calor (pureza, grosor, precisión del procesamiento, etc.) y proceso de fabricación (grietas de la superficie, agujeros de contracción, etc. causados ​​por la extrusión), así como la mala calidad del material y la rugosa y la rugosa El proceso defectuoso afectará directamente la conductividad térmica del disipador de calor del perfil de aluminio; 2. La rugosidad de la superficie y la planitud del disipador de calor de perfil de aluminio que se contacta con la mesa afecta directamente la resistencia térmica de contacto y la caída de presión; 3. Área de disipación de calor del perfil de aluminio aletas de disipador de calor.

Los disipadores de calor de aluminio necesitan tratamiento superficial para mejorar su rendimiento térmico y protegerlos de la corrosión. El tratamiento de la superficie puede incluir anodización, recubrimiento de conversión química o pintura. La anodización crea una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie, lo que mejora la transferencia de calor al mejorar la emisividad de la superficie y la reflectividad. El recubrimiento de conversión química también crea una capa protectora en la superficie, lo que mejora la transferencia de calor y previene la corrosión. La pintura puede proporcionar protección adicional contra la corrosión y mejorar la estética del disipador de calor. En general, el tratamiento de la superficie es necesario para garantizar la longevidad y la efectividad de los disipadores de calor de aluminio en diversas aplicaciones.

Hay varios tratamientos superficiales disponibles para disipadores de calor de extrusión de aluminio, que incluyen anodización, recubrimiento en polvo, pintura, plantilla de arena, electroplacas, recubrimiento electroforético y pulido.

Más y más perfiles de aluminio de extrusión aparecen en nuestras vidas, desde el metro, la aviación hasta los marcos de la puerta y las ventanas. ¿Sabes por qué las personas aceptan y usan más y más productos de aluminio? A continuación, le mostraré las ventajas de los perfiles de aluminio en comparación con otros materiales de los fabricantes de perfiles de aluminio de extrusión para nuevos vehículos de energía. (1 ) Ventajas de los perfiles de aluminio de extrusión para nuevos vehículos de energía 1. La densidad es muy pequeña, por lo que el peso será mucho más ligero que otros materiales. Habrá una película protectora en la superficie del aluminio para evitar la oxidación. Los perfiles de aluminio no tienen gusto, por lo que algunos envases de alimentos también están hechos de aluminio. 2. Alto brillo, hermosa apariencia y buena formabilidad. Su propio factor material también hace que tenga un alto rendimiento de protección contra incendios y explosión. Debido a que el aluminio no es fácil de oxidar por aire , su vida útil es muy larga. ( 2 ) Ventajas del procesamiento del perfil de aluminio de extrusión para nuevos vehículos de energía Por lo tanto, la apariencia, el estilo y la especificación no afectarán su uso real. Además, en la sociedad actual, se producen más y más bienes mediante el procesamiento de mecanizado CNC Profiles de aluminio, el procesamiento de mecanizado CNC y la edad de los Estados Unidos también se diversifican. Y con la ayuda de herramientas, se volverá cada vez más detallado. ( 3 ) Ventajas únicas En la actualidad, en comparación con otros materiales, las ventajas únicas de los perfiles de aluminio para nuevos vehículos de energía son que su disipación de calor y buena apariencia han excedido las de los materiales plásticos. La pesadez traída por su propio peso no puede ser reemplazada por plásticos. Además, la ductilidad del aluminio es muy buena. En el rango de 100 ~ 150, se puede hacer una lámina de aluminio con un espesor inferior a 0.01 mm, y se puede hacer alambre y tiras de aluminio para rodar varios productos de aluminio. El caparazón de perfil de aluminio de los nuevos vehículos de energía tiene un buen rendimiento, alta precisión, conservación de energía y protección del medio ambiente, y disfruta de una alta reputación en los mercados nacionales y extranjeros. La calidad del producto ha mejorado constantemente, y el nivel estándar del producto ha estado en los rangos avanzados internacionales. Durante muchos años, la industria del automóvil ha llevado a cabo investigaciones experimentales en el diseño estructural, la selección de materiales y la tecnología de fabricación de automóviles, y ha hecho esfuerzos para desarrollar automóviles modernos seguros, confiables, ahorrables y respetuosos con el medio ambiente, con el enfoque en ligero. El peso ligero es la mejor manera de lograr alta velocidad, seguridad, protección del medio ambiente y comodidad. El perfil de aluminio de los nuevos vehículos de energía puede reemplazar el acero tradicional para fabricar automóviles, lo que puede reducir el peso de todo el vehículo en un 30% - 40%, el peso del motor puede reducirse en un 30%, el peso del bloque de cilindros y la cabeza del cilindro se puede reducir en un 30% - 40%, el peso del cuerpo de aluminio es más del 40% más ligero que los productos de acero originales, y el peso de las ruedas se puede reducir en aproximadamente un 50%. La demanda de peso ligero hace que el desarrollo de los perfiles de disipador de calor de aluminio para nuevos vehículos de energía enfrente un espacio más amplio. Según la predicción de los expertos, es económicamente deseable lograr la tasa de aluminización de más del 60%. Se especula que el límite de aluminización alcanzará el 30% - 50% o más en el futuro. El consumo de perfiles de aluminio para nuevos vehículos de energía aumentará con el aumento de la producción de varios tipos de vehículos, lo que proporcionará una amplia mercado de mercado y desarrollo para la industria de extrusión de aluminio de China .

La extrusión de aluminio es el proceso de colocar aleación de aluminio en el cilindro de extrusión y aplicar cierta presión para que fluya fuera del orificio de troquel específico para obtener la forma y el tamaño de la sección requeridos. Este método tiene bajo costo, alta eficiencia y operación simple. Ocupa una proporción considerable en el sistema de desarrollo industrial y gestión de producción de las empresas modernas, lo que hace que los perfiles de aluminio sean un importante material de investigación básica en la economía nacional de China. La extrusión de perfiles de aluminio se llevará a cabo de acuerdo con el siguiente flujo del proceso: Preparación antes de la extrusión de aluminio ¿Verifique el sistema de combustible? ¿Verifique el sistema neumático? ¿Verificar el cableado y la fuente de alimentación? ¿Verifica el sistema de circulación de agua? Verifique el número de barras de aluminio y el modelo de moho. 1. Verifique cuidadosamente si el diseño del sistema de combustible de cada línea de producción de extrusión puede suministrar normalmente; 2. Verifique cuidadosamente si el sistema de presión de aire suministra gas normalmente y registra los valores de flujo y presión de aire; 3. Verifique cuidadosamente si el circuito y las instalaciones de suministro de alimentación son normales y si el voltaje está dentro del rango estable de 380V; 4. Verifique cuidadosamente si el diseño del sistema de agua circulante de enfriamiento está abierto y si la presión del agua y la gestión del flujo están dentro del rango de tiempo especificado; 5. Cuente las materias primas y verifique cuidadosamente si el número de barras de aluminio es consistente con el modelo de moho. Pasos de inicio del trabajo de extrusión de aluminio El material de la barra de aluminio está pavimentado → 12 Las barras de aluminio se calientan a la vez → la temperatura puede alcanzar 480 ℃ y la preservación de calor para 1H → El diseño del molde se calienta a 480 ℃ → El producto de moho se coloca en la base de moho estándar → la alimentación de la alimentación Puerto → extrusión → tracción → enderezado → envejecimiento → descarga → aislamiento para 2h después de 200 ℃ → enfriamiento → finalización. 1. Coloque las varillas de aluminio preparadas en el estante y deje un cierto espacio entre las varillas de aluminio. Preste atención para no apilar las varillas de aluminio, de lo contrario, aumentará la dificultad de la extrusora y fácilmente causará aleación de aluminio durante la operación. El personal resultó herido cuando cayó la vara; 2. Opere en estricto acuerdo con el flujo del proceso, coloque 12 varillas de aluminio en el horno y caliéntelas a temperatura ambiente. El tiempo de calefacción alcanza las 3,5 horas, la temperatura alcanza 480 ℃ y la producción normal se puede iniciar después de mantener durante 1 hora; 3. Al mismo tiempo, coloque el troquel de extrusión en el horno para calentar para que la temperatura del troquel alcance 480 ° C; 4. Después de que la varilla de aluminio y el moho se calientan y aislen, coloque el molde en la base del molde de la extrusora y prepárate; 5. Coloque el material de barra de aluminio cortado en la materia prima de la extrusora para la entrada y prepárese para la extrusión; 6. Ingrese la etapa de extrusión. Después de que el perfil extruido sale de la salida, el tractor lo tira para determinar la longitud y el tamaño para el corte, y luego el perfil de aluminio se envía a la plataforma de calibración para alisarse. Luego, el perfil de aluminio se puede transportar al área del producto terminado para cortar a la longitud. 7. Cargue el perfil de aluminio de corte en la rejilla según sea necesario, transporte a la zona de envejecimiento y ingrese al horno de envejecimiento para el tratamiento de envejecimiento. Cuando la temperatura de envejecimiento llega a 200 ℃, manténgalo durante 2 horas y luego espere a que se descargue el horno; Después del envejecimiento, se puede descargar. En la etapa de enfriamiento, se puede enfriar naturalmente o a través de ventiladores de enfriamiento. Hasta ahora, el personal de la empresa de extrusión ha completado la extrusión de perfiles de aluminio con calidad y tamaño de diseño de apariencia calificado.

1) duradero La resistencia a la corrosión y la resistencia a la meteorización del aluminio es una de sus notables ventajas. El aluminio naturalmente se oxidará y resistirá la corrosión sin tratamiento adicional. Debido a que hay una fina capa de película protectora de alúmina formada en un entorno natural entre sus superficies. La anodización mejora la resistencia a la corrosión. 2) Luz y fuerte El aluminio es más del 33% más ligero que el acero, al tiempo que conserva la mayor parte de su resistencia. El rango de influencia de la resistencia a la tracción de la mayoría de las aleaciones de aluminio estudiadas es generalmente de aproximadamente 70-700 MPa, y la densidad es dos tercios más bajo que la del acero. Los ingenieros de diseño de productos no tienen que preocuparse por la resistencia a la extrusión de los perfiles de aluminio. Se pueden utilizar como miembros estructurales en la industria de la construcción y la industria del automóvil, y son buenos sustitutos de otros materiales metálicos. Para reducir el consumo de peso y energía, la aleación de aluminio se usa ampliamente en la industria del automóvil. 3) buena conductividad térmica La conductividad térmica del aluminio es muy similar a la del cobre, pero es mucho más ligera. El aluminio es un conductor térmico. El perfil del perfil de aluminio puede mejorar en gran medida el área de superficie de transferencia de calor y el canal térmico. 4) Apariencia elegante El aluminio extruido se puede pintar, plateado, pulido y anodizado, proporcionando a los ingenieros una gama más amplia de opciones de apariencia que otros materiales. 5) amplio rango de aplicaciones Básicamente, no se puede formar una forma de sección transversal por extrusión de aluminio, por lo que el alcance de la aplicación y la investigación de la extrusión de aluminio es muy amplia. Los ingenieros pueden cumplir con los requisitos de diferentes entornos de desarrollo de desarrollo y desarrollo de empresas de acuerdo con diferentes secciones transversales de métodos de diseño. 6) Fácil para el procesamiento secundario Los perfiles de aluminio se pueden formar fácilmente, cortar, perforar, mecanizar, estampar, doblar y soldar para adaptarse a aplicaciones específicas. 7) Ciclo de procesamiento de moho corto y bajo costo El troquel de extrusión de aluminio es simple, ciclo de procesamiento corto y bajo costo. 8) absorber el choque y la deformación En los edificios, los perfiles de aluminio pueden resistir la deformación causada por el clima y el movimiento de la construcción. En los vehículos de transporte, la energía del choque cultural se puede absorber. Los perfiles de aluminio mantienen la resistencia y la flexibilidad bajo la carga y el rebote de impacto. 9) Protección ambiental El aluminio es un material ecológico que es fácil de reciclar. El aluminio es el metal del futuro. No solo es amigable con el medio ambiente, peso ligero, resistencia a la corrosión natural, alta resistencia, sino que también tiene una buena conductividad térmica y conductividad.

Nuestras tolerancias estándar son 0.01 ~ 0.05 micras, que es adecuada para la mayoría de las aplicaciones comerciales e industriales. Consulte con nosotros si necesita tolerancias más cercanas para proyectos especiales.

Casi cualquier sólido rígido se puede mecanizar, incluidos aceros suaves y inoxidables, aluminio, latón, cobre, magnesio, titanio y muchos tipos de plásticos de ingeniería. Materiales metálicos comunes para mecanizado CNC: aluminio 6061, aluminio 7075, latón, acero inoxidable 303, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, magnesio AZ31, acero al carbono 1045, ect.

El mecanizado CNC es rápido, preciso y versátil. Ninguna otra solución de fabricación produce piezas de uso final en ningún volumen sin la necesidad de invertir en herramientas duras o configuraciones costosas.