Nyheter

Förbättring av värmeavledningseffektiviteten för aluminiumradiatorer kan uppnås genom att utforma kylflänsen i aluminium rimligt, vilket kan öka fintätheten, formen, området, storleksspecifikationer och maximera värmeavledningsområdet En strömlinjeformad design kan användas, och material med hög värmeledningsförmåga, såsom aluminiumlegering och kopparlegering, kan väljas för att förbättra radiatorns värmeledningsförmåga. Att välja material med hög värmeledningsförmåga, såsom aluminiumlegeringar och kopparlegeringar, kan förbättra värmeledningseffektiviteten för kylflänsen i aluminium. Kombinera värmeledningar med aluminiumradiatorer. Värmelören har extremt hög värmeledningsförmåga och kan snabbt överföra värme från värmekällan till den bortre änden av kylflänsen för aluminium, vilket effektivt förbättrar värmeavledningen enhetlighet och effektivitet.

1. Genom att experimentellt mäta den termiska motståndet hos kylflänsen under givna förhållanden, desto mindre är det termiska motståndet, desto högre är värmeavledningseffektiviteten för kylflänsen. 2. Värmeöverföringskoefficient, vilket betyder värmeöverföringskoefficient, är förhållandet mellan mängden värme som passerar genom kylflänsen per enhetstid till ytan på kylflänsen. Ju större värmeöverföringskoefficient, desto starkare är kylarens förmåga att överföra värme vid en enhetstemperaturskillnad och desto högre värmeavledningseffektivitet. 3. Termisk konduktivitet och termisk diffusivitet, värmeöverföringskoefficienten för kylflänsen bestäms genom experiment, vilket representerar förhållandet mellan värmen som överförs genom kylaren per enhetstid och per enhetsarea till temperaturskillnaden. Termisk diffusivitet avser produkten av mängden värme som ett material kan diffundera per tidsenhet, enhetsområdet, tjockleken och temperaturskillnaden i materialet. Ju större värmeöverföringskoefficient, desto starkare är möjligheten att överföra värme vid en enhetstemperaturskillnad och desto högre är värmeavledningseffektiviteten 4. Utvärdering av materialvärmeledningsförmåga: Även om aluminium i sig har god värmeledningsförmåga, kan aluminiumens värmeledningsförmåga med olika renhet och legeringskompositioner också variera. Du kan förstå värmeledningsförmågan hos aluminiummaterialet som används genom att konsultera materialspecifikationerna eller genomföra materialvärmeledningsförmågor och jämföra det med standardvärdet för att utvärdera dess påverkan på värmeavledningseffektiviteten.

Kylflänsen för aluminium efter anodisering kommer att vara vackrare, öka ythårdheten och förlänga livslängden. Huruvida man ska anodisera eller inte beror på produktens krav. De yttre delarna måste anodiseras, medan de inre delarna kan oxideras eller inte. Huruvida man ska oxidera eller inte har ingen signifikant skillnad i värmeavledningseffekten av kylflänsarna för aluminium.

Vi är glada över att tillkännage tillägget av ny utrustning till vårt företags tillverkningslinje. Vår senaste investering inkluderar top-of-the-line maskiner som gör det möjligt för oss att producera högkvalitativa kylflänsar för aluminium, aluminiumprofiler, extrudering av aluminiumdies och mycket mer. En av de viktigaste funktionerna i vår nya utrustning är den modernaste aluminium extruderingspressen. Denna press är utformad för att ge exceptionell precision och noggrannhet, vilket gör att vi kan skapa anpassade strängsprutningar som uppfyller våra kunders exakta specifikationer. Med denna extruderingspress kan vi producera aluminium extrusioner i olika storlekar och former, vilket säkerställer att våra kunder får den perfekta produkten för deras behov. Förutom extruderingspressen har vi också investerat i banbrytande utrustning för produktion av kylflänsen för aluminium. Dessa kylflänsar i aluminium är viktiga komponenter för elektroniska enheter, och våra nya maskiner gör att vi kan massproducera dem med exceptionell kvalitet och konsistens. Vår nya utrustning inkluderar också avancerad teknik för produktion av aluminiumprofiler. Dessa aluminiumprofiler används i ett brett utbud av applikationer, från arkitektoniska och byggprojekt till transport och konsumentvaror. Med våra nya maskiner kan vi skapa anpassade aluminiumprofiler som uppfyller våra kunders unika behov. Slutligen kommer våra investeringar i extrudering av aluminiumdies att göra det möjligt för oss att skapa anpassade matriser för vår extruderingspress, vilket säkerställer att vi kan producera de exakta former och storlekar som krävs för varje projekt. Vi är glada över att föra dessa nya kapaciteter till vår tillverkningslinje och ser fram emot att ge våra kunder de högsta kvalitetsprodukterna som finns tillgängliga.

Det finns flera metoder för att deburera extrudering av aluminiumprofil kylflänsar, inklusive: 1. Manuell deburering med en fil eller sandpapper 2. Kemisk deburering med hjälp av syra- eller alkaliska lösningar 3. Termisk avfall med hög temperaturgas eller lågor 4. Slipande sprängning med sand, glaspärlor eller andra slipmedier 5. Vibratorisk deburering med en vibrationstumare eller efterbehandlingsmaskin 6. Elektrokemisk deburering med hjälp av en elektrolytisk lösning och ström. 7. Robot Deburring. 8. Ultrasonic deburring. Det finns ingen skillnad mellan goda och dåliga avfallsmetoder, och lämpliga avfallsmetoder väljs baserat på efterfrågan på kylflänsar för aluminium.

Produktionsprocessen är uppdelad i tre steg. Det första steget: Gör mögel, extrudering av aluminiumprofil och åldrande. Det andra steget: att använda ett CNC -bearbetningscenter för att bearbeta malning, vridning, borrning, knackning och avfasning. Det sista steget: ytbehandling.

1. Kvaliteten på kylflänsmaterialet (renhet, tjocklek, bearbetningsnoggrannhet, etc.) och tillverkningsprocess (ytsprickor, krymphål, etc. orsakade av extrudering), liksom den dåliga kvaliteten på materialet och det grova och det grova och Defekt process kommer direkt att påverka värmeledningsförmågan hos kylflänsen för aluminiumprofil; 2. Ytråheten och planheten i aluminiumprofilen Kylfläns som kontaktar MESA påverkar direkt kontaktens termiska motstånd och tryckfall; 3. Värmeavledningsområdet för aluminiumprofil kylflänsar.

Aluminium kylflänsar behöver ytbehandling för att förbättra deras termiska prestanda och skydda dem från korrosion. Ytbehandlingen kan inkludera anodiserande, kemisk omvandlingsbeläggning eller målning. Anodisering skapar ett skyddande skikt av aluminiumoxid på ytan, vilket förbättrar värmeöverföringen genom att förbättra ytemissiviteten och reflektiviteten. Kemisk omvandlingsbeläggning skapar också ett skyddande skikt på ytan, vilket förbättrar värmeöverföringen och förhindrar korrosion. Målning kan ge ytterligare skydd mot korrosion och förbättra kylflänsens estetik. Sammantaget är ytbehandling nödvändig för att säkerställa livslängden och effektiviteten hos aluminiumkylsedja i olika tillämpningar.

Det finns flera ytbehandlingar för aluminium extrudering kylflänsar, inklusive anodisering, pulverbeläggning, målning, sandblästring, elektroplatta, elektroforetisk beläggning och polering.

Fler och fler extrudering av aluminiumprofiler visas i våra liv, från tunnelbana, luftfart till dörr- och fönsterramar. Vet du varför fler och fler aluminiumprodukter accepteras och används av människor? Därefter kommer jag att visa dig fördelarna med aluminiumprofiler jämfört med andra material från tillverkarna av extrudering av aluminiumprofiler för nya energifordon! (1 ) Fördelar med extrudering av aluminiumprofiler för nya energifordon 1. Densiteten är mycket liten, så vikten blir mycket lättare än andra material. Det kommer att finnas en skyddande film på ytan av aluminium för att förhindra oxidation. Aluminiumprofiler är smaklösa, så vissa matförpackningar är också gjorda av aluminium. 2. Högt glans, vackert utseende och bra formbarhet. Dess egen materiella faktor gör att den också har hög brand- och explosionsskyddsprestanda. Eftersom aluminium inte är lätt att oxidera d i luften är dess livslängd mycket lång. ( 2 ) Fördelar med extrudering av aluminiumprofilbearbetning för nya energifordon Därför kommer utseendet, stilen och specifikationen inte att påverka dess faktiska användning. I dagens samhälle produceras dessutom fler och fler varor genom CNC -bearbetning av aluminiumprofiler, CNC -bearbetning och USA : s ålder diversifieras också. Och med hjälp av verktyg kommer det att bli mer och mer detaljerat. ( 3 ) unika fördelar För närvarande, jämfört med andra material, är de unika fördelarna med aluminiumprofiler för nya energifordon att deras värmeavledning och ett bra utseende har överskridit det för plastmaterial. Den tyngd som föras med sin egen vikt kan inte ersättas av plast. Dessutom är aluminiumens duktilitet mycket bra. I intervallet 100 ~ 150 kan aluminiumfolie med tjocklek mindre än 0,01 mm tillverkas, och aluminiumtråd och remsa kan göras för att rulla olika aluminiumprodukter. Aluminiumprofilskalet för nya energifordon har god prestanda, hög precision, energibesparing och miljöskydd och har ett högt rykte på de inhemska och utländska marknaderna. Produktkvaliteten har förbättrats stadigt och produktstandardnivån har varit i de internationella avancerade rankningarna. Under många år har bilindustrin genomfört experimentell forskning inom strukturell design, materialval och tillverkningsteknologi för bilar och har gjort ansträngningar för att utveckla säkra, pålitliga, energibesparande och miljövänliga moderna bilar, med fokus på fokus på fokus på lättvikt. Lättvikt är det bästa sättet att uppnå hög hastighet, säkerhet, miljöskydd och komfort. Aluminiumprofilen för nya energifordon kan ersätta det traditionella stålet för att tillverka bilar, vilket kan minska vikten på hela fordonet med 30% - 40%, motorns vikt kan minskas med 30%, cylinderblockets vikt och cylinderhuvudet kan minskas med 30% - 40%, vikten på all -aluminiumkroppen är mer än 40% lättare än de ursprungliga stålprodukterna, och hjulens vikt kan minskas med cirka 50%. Efterfrågan på fordonets lättvikt gör utvecklingen av profiler av kylfläns för aluminium för nya energifordon står inför ett bredare utrymme. Enligt experternas förutsägelse är det ekonomiskt önskvärt att uppnå aluminiseringsgraden på mer än 60%. Det spekuleras i att aluminiseringsgränsen kommer att nå 30% - 50% eller mer i framtiden. Konsumtionen av aluminiumprofiler för nya energifordon kommer att öka med ökningen av produktionen av olika typer av fordon, vilket kommer att ge en bred marknads- och utvecklingsmöjligheter för Kinas aluminiumekstredningsindustri .

Aluminium extrudering är processen att sätta aluminiumlegering i extruderingscylindern och applicera visst tryck för att få den att flyta ut ur det specifika formhålet för att erhålla den nödvändiga sektionsformen och storleken. Denna metod har låg kostnad, hög effektivitet och enkel drift. Det upptar en betydande andel i det industriella utvecklings- och produktionshanteringssystemet för moderna företag, vilket gör aluminiumprofiler till ett viktigt grundläggande forskningsmaterial i Kinas nationella ekonomi. Extrudering av aluminiumprofiler ska utföras enligt följande processflöde: Förberedelse före aluminium extrudering Kontrollera bränslesystemet? Kontrollera det pneumatiska systemet? Kontrollera ledningar och strömförsörjning? Kontrollera vattencirkulationssystemet? Kontrollera antalet aluminiumstänger och mögelmodell. 1. Kontrollera noggrant om bränslesystemets konstruktion för varje extruderingsproduktionslinje kan levereras normalt; 2. Kontrollera försiktigt om lufttryckssystemet levererar gas normalt och registrerar flödes- och lufttrycksvärdena; 3. Kontrollera noggrant om krets- och strömförsörjningsanläggningarna är normala och om spänningen ligger inom det stabila intervallet 380V; 4. Kontrollera noggrant om kylning av cirkulerande vattensystemdesign är öppen och om vattentrycket och flödeshanteringen ligger inom det angivna tidsintervallet; 5. Räkna råvarorna och kontrollera noggrant om antalet aluminiumstänger överensstämmer med mögelmodellen. Starta steg i aluminium extruderingsarbete Aluminiumstångsmaterialet är asfalterat → 12 aluminiumstänger upphettas på en gång → Temperaturen kan nå 480 ℃ och värmebevarande för 1H → Mögelkonstruktionen upphettas till 480 ℃ → Mögelprodukten läggs i standardformbasen → matningen Port → Extrudering → Traktion → Rätning → Åldrande → Utsläpp → Isolering för 2 timmar efter 200 ℃ → Kylning → Avslutning. 1. Lägg de beredda aluminiumstängerna på hyllan och lämna ett visst gap mellan aluminiumstängerna. Var uppmärksam på att inte stapla aluminiumstängerna, annars kommer det att öka svårigheten för extrudern och lätt orsaka aluminiumlegering under drift. Personalen skadades när stången föll; 2. Använd i strikt överensstämmelse med processflödet, lägg 12 aluminiumstänger i ugnen och värma dem vid rumstemperatur. Uppvärmningstiden når 3,5 timmar, temperaturen når 480 ℃ och den normala produktionen kan startas efter att ha hållits i 1 timme; 3. Sätt samtidigt extruderingsstängen i ugnen för uppvärmning för att få matemperaturen att nå 480 ° C; 4. När aluminiumstången och mögeln är uppvärmd och isolerad, lägg formen i extruderens formbas och förbered den; 5. Sätt det snittade aluminiumstången i råmaterialet i extrudern för inträde och förbered dig för extrudering; 6. Ange extruderingsstadiet. När den extruderade profilen kommer ut ur utloppet dras den av traktorn för att bestämma längden och storleken för skärning, och sedan skickas aluminiumprofilen till kalibreringsplattformen för rätning. Sedan kan aluminiumprofilen transporteras till det färdiga produktområdet för skärning till längd. 7. Ladda den klippta aluminiumprofilen i racket efter behov, transportera den till åldrande zonen och ange åldrande ugn för åldrande behandling. När den åldrande temperaturen når 200 ℃, håll den i 2 timmar och vänta sedan på att ugnen ska släppas; Efter åldrande kan det släppas ut. I kylstadiet kan det kylas naturligt eller genom kylfläktar. Hittills har personalen på extruderingsföretaget slutfört strängsprutning av aluminiumprofiler med kvalificerad utseende designkvalitet och form och storlek.

1) hållbar Korrosionsmotståndet och väderbeständigheten hos aluminium är en av dess anmärkningsvärda fördelar. Aluminium kommer naturligtvis att rostas och motstå korrosion utan ytterligare behandling. Eftersom det finns ett tunt lager av aluminiumoxidskyddsfilm som bildas i naturlig miljö mellan dess ytor. Anodisering förbättrar korrosionsmotståndet. 2) Lätt och stark Aluminium är mer än 33% lättare än stål, samtidigt som det bibehåller det mesta av sin styrka. Påverkningsområdet för draghållfasthet hos de flesta studerade aluminiumlegeringar är i allmänhet cirka 70-700 MPa, och densiteten är två tredjedelar lägre än stål. Produktdesigningenjörer behöver inte oroa sig för extruderingsstyrkan hos aluminiumprofiler. De kan användas som strukturella medlemmar i byggbranschen och bilindustrin och är bra ersättare för andra metallmaterial. För att minska vikt- och energiförbrukningen används aluminiumlegering i stor utsträckning inom bilindustrin. 3) Bra värmeledningsförmåga Aluminiumens värmeledningsförmåga är mycket lik den för koppar, men det är mycket lättare. Aluminium är en värmeledare. Profilen för aluminiumprofil kan förbättra värmeöverföringsytan och termisk kanal. 4) Snyggt utseende Extruderat aluminium kan målas, pläteras, poleras och anodiseras, vilket ger ingenjörer ett bredare utbud av utseende än andra material. 5) Brett tillämpningsområde I princip kan ingen tvärsnittsform bildas genom aluminiumekstredning, så applikations- och forskningsomfånget för aluminium extrudering är mycket bred. Ingenjörer kan uppfylla kraven i olika utvecklings- och applikationsmarknadsmiljöer för företag enligt olika tvärsnitt av designmetoder. 6) Lätt för sekundär bearbetning Aluminiumprofiler kan enkelt bildas, klippas, borras, bearbetas, stämplas, böjas och svetsas för att passa specifika applikationer. 7) Kort mögelbehandlingscykel och låg kostnad Aluminium extrudering dör är enkel, kort bearbetningscykel och låg kostnad. 8) absorbera chock och deformation I byggnader kan aluminiumprofiler motstå deformationen orsakad av väder- och konstruktionsrörelse. I transportfordon kan kulturchockenergi absorberas. Aluminiumprofiler upprätthåller styrka och flexibilitet under belastning och påverkan. 9) Miljöskydd Aluminium är ett miljövänligt material som är lätt att återvinna. Aluminium är framtidens metall. Det är inte bara miljövänlig, lätt, naturlig korrosionsmotstånd, hög styrka, utan har också god värmeledningsförmåga och konduktivitet.

Våra standardtoleranser är 0,01 ~ 0,05 mikron, vilket är lämpligt för majoriteten av kommersiella och industriella tillämpningar. Rådgör med oss ​​om du behöver närmare toleranser för specialprojekt.

Nästan alla styva fasta ämnen kan bearbetas, inklusive milda och rostfria stål, aluminium, mässing, koppar, magnesium, titan och många typer av tekniska plast. Vanliga metallmaterial för CNC -bearbetning: aluminium 6061, aluminium 7075, mässing, rostfritt stål 303, rostfritt stål 304, rostfritt stål 316, magnesium AZ31, kolstål 1045, ect.

CNC -bearbetning är snabb, exakt och mångsidig. Ingen annan tillverkningslösning producerar delar av slutanvändning i någon volym utan att behöva investera i hårda verktyg eller dyra uppsättningar.