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Melhorando a eficiência de dissipação de calor dos radiadores de alumínio pode ser alcançada projetando razoavelmente o desmembramento de calor do alumínio, o que pode aumentar a densidade da barbatana, a forma, a área, as especificações de tamanho e maximizar a área de dissipação de calor Um projeto simplificado pode ser adotado e materiais com alta condutividade térmica, como liga de alumínio e liga de cobre, podem ser selecionados para melhorar a eficiência da condutividade térmica do radiador. A escolha de materiais com alta condutividade térmica, como ligas de alumínio e ligas de cobre, pode melhorar a eficiência da condutividade térmica do dissipador de calor de alumínio. Combine tubos de calor com radiadores de alumínio. Os tubos de calor têm condutividade térmica extremamente alta e podem transferir rapidamente o calor da fonte de calor para a extremidade mais distante do dissipador de calor de alumínio, melhorando efetivamente a uniformidade e a eficiência da dissipação de calor.

1. Ao medir experimentalmente a resistência térmica do dissipador de calor em condições dadas, menor a resistência térmica, maior a eficiência de dissipação de calor do dissipador de calor. 2. Coeficiente de transferência de calor, que significa coeficiente de transferência de calor, é a proporção da quantidade de calor que passa pelo dissipador de calor por unidade de tempo para a área da superfície do dissipador de calor. Quanto maior o coeficiente de transferência de calor, mais forte a capacidade do radiador de transferir calor em uma diferença de temperatura unitária e maior a eficiência da dissipação de calor. 3. Condutividade térmica e difusividade térmica, o coeficiente de transferência de calor do dissipador de calor é determinado através de experimentos, o que representa a razão do calor transferido através do radiador por unidade de tempo e por unidade de área para a diferença de temperatura. A difusividade térmica refere -se ao produto da quantidade de calor que um material pode difundir por unidade de tempo, a área da unidade, a espessura e a diferença de temperatura do material. Quanto maior o coeficiente de transferência de calor, mais forte a capacidade do dissipador de calor de transferir calor em uma diferença de temperatura unitária e maior a eficiência da dissipação de calor 4. Avaliação da condutividade térmica do material: Embora o próprio alumínio tenha boa condutividade térmica, a condutividade térmica do alumínio com diferentes pureza e composições de liga também pode variar. Você pode entender a condutividade térmica do material de alumínio usado consultando as especificações do material ou conduzindo testes de condutividade térmica do material e compará -lo com o valor padrão para avaliar seu impacto na eficiência da dissipação de calor.

O dissipador de calor de alumínio após a anodização será mais bonito, aumentará a dureza da superfície e prolongará a vida útil do serviço. Se para anodizar ou não depende dos requisitos do produto. As peças externas precisam ser anodizadas, enquanto as peças internas podem ser oxidadas ou não. Se a oxidar ou não não tem uma diferença significativa no efeito de dissipação de calor dos dissipadores de calor de alumínio.

Estamos entusiasmados em anunciar a adição de novos equipamentos à linha de fabricação da nossa empresa. Nosso investimento mais recente inclui máquinas de primeira linha que nos permitirão produzir dissipadores de calor de alumínio de alta qualidade, perfis de alumínio, matrizes de alumínio de extrusão e muito mais. Uma das principais características de nosso novo equipamento é a prensa de extrusão de alumínio de última geração. Esta imprensa foi projetada para fornecer precisão e precisão excepcionais, permitindo -nos criar extrusões personalizadas que atendam às especificações exatas de nossos clientes. Com esta imprensa de extrusão, podemos produzir extrusões de alumínio de vários tamanhos e formas, garantindo que nossos clientes recebam o produto perfeito para suas necessidades. Além da imprensa de extrusão, também investimos em equipamentos de ponta para a produção de dissipador de calor de alumínio. Esses dissipadores de calor de alumínio são componentes essenciais para dispositivos eletrônicos, e nossa nova maquinaria nos permitirá produzi-los em massa com qualidade e consistência excepcionais. Nosso novo equipamento também inclui tecnologia avançada para a produção de perfis de alumínio. Esses perfis de alumínio são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, desde projetos de arquitetura e construção até transporte e bens de consumo. Com nossas novas máquinas, podemos criar perfis de alumínio personalizados que atendam às necessidades exclusivas de nossos clientes. Finalmente, nosso investimento em matrizes de alumínio de extrusão nos permitirá criar matrizes personalizadas para nossa imprensa de extrusão, garantindo que possamos produzir as formas e tamanhos precisos necessários para cada projeto. Estamos empolgados em trazer esses novos recursos para nossa linha de fabricação e estamos ansiosos para fornecer aos nossos clientes produtos de alumínio da mais alta qualidade disponíveis.

Existem vários métodos para interromper os dissipadores de calor do perfil de alumínio de extrusão, incluindo: 1. Deburre manual usando um arquivo ou lixa 2. Deburando químico usando soluções ácidas ou alcalinas 3. Deburimento térmico usando gás ou chamas de alta temperatura 4. Jogos abrasivos usando areia, contas de vidro ou outra mídia abrasiva 5. Deburimento vibratório usando um copo vibratório ou máquina de acabamento 6. Deburimento eletroquímico usando uma solução eletrolítica e corrente. 7. Robot Deburing. 8. Deburimento ultrassônico. Não há distinção entre métodos de debustres bons e ruins, e os métodos de interrupção apropriados são selecionados com base na demanda por dissipadores de calor de alumínio.

O processo de produção é dividido em três etapas. O primeiro passo: faça mofo, extrusão de perfil de alumínio e envelhecimento. A segunda etapa: usar um centro de usinagem CNC para processar a moagem, giro, perfuração, tocação e chanfro. A etapa final: tratamento de superfície.

1. A qualidade do material de dissipador de calor (pureza, espessura, precisão do processamento, etc.) e processo de fabricação (rachaduras na superfície, furos de encolhimento, etc. causados ​​por extrusão), bem como a baixa qualidade do material e o áspero e o O processo defeituoso afetará diretamente a condutividade térmica do dissipador de calor do perfil de alumínio; 2. A rugosidade da superfície e a nivelamento do perfil de alumínio que entra em contato com a MESA afeta diretamente a resistência térmica de contato e a queda de pressão; 3. Área de dissipação de calor do perfil de alumínio barbatanas de dissipador de calor.

Os dissipadores de calor de alumínio precisam de tratamento de superfície para melhorar seu desempenho térmico e protegê -los da corrosão. O tratamento de superfície pode incluir anodização, revestimento de conversão química ou pintura. A anodização cria uma camada protetora de óxido de alumínio na superfície, o que aumenta a transferência de calor, melhorando a emissividade e a refletividade da superfície. O revestimento de conversão química também cria uma camada protetora na superfície, o que melhora a transferência de calor e evita a corrosão. A pintura pode fornecer proteção adicional contra a corrosão e melhorar a estética do dissipador de calor. No geral, o tratamento da superfície é necessário para garantir a longevidade e a eficácia dos dissipadores de calor de alumínio em várias aplicações.

Existem vários tratamentos de superfície disponíveis para dissipadores de calor de extrusão de alumínio, incluindo anodização, revestimento em pó, pintura, jateamento de areia, eletroplato, revestimento eletroforético e polimento.

Cada vez mais perfis de alumínio de extrusão aparecem em nossas vidas, do metrô, a aviação a quadros de porta e janelas. Você sabe por que mais e mais produtos de alumínio são aceitos e usados ​​pelas pessoas? Em seguida, mostrarei as vantagens dos perfis de alumínio em comparação com outros materiais dos fabricantes de perfis de alumínio de extrusão para novos veículos de energia! (1 ) Vantagens dos perfis de alumínio de extrusão para novos veículos de energia 1. A densidade é muito pequena, portanto o peso será muito mais leve que outros materiais. Haverá um filme de proteção na superfície do alumínio para evitar a oxidação. Os perfis de alumínio são sem gosto, portanto, algumas embalagens de alimentos também são feitas de alumínio. 2. Alto brilho, aparência bonita e boa formabilidade. Seu próprio fator material também faz com que ele tenha alto desempenho de proteção contra incêndio e explosão. Como o alumínio não é fácil de ser oxidado por ar , sua vida útil é muito longa. ( 2 ) Vantagens do processamento de perfil de alumínio de extrusão para novos veículos de energia Portanto, a aparência, estilo e especificação não afetarão seu uso real. Além disso, na sociedade de hoje, mais e mais mercadorias são produzidas pelo processamento de usinagem CNC perfis de alumínio, o processamento de usinagem CNC e a idade dos EUA também são diversificados. E com a ajuda de ferramentas, ela se tornará cada vez mais detalhada. ( 3 ) vantagens únicas Atualmente, em comparação com outros materiais, as vantagens únicas dos perfis de alumínio para novos veículos de energia são que sua dissipação de calor e boa aparência excederam a dos materiais plásticos. O peso trazido por seu próprio peso não pode ser substituído pelos plásticos. Além disso, a ductilidade do alumínio é muito boa. Na faixa de 100 ~ 150, podem ser feitas folhas de alumínio com espessura inferior a 0,01 mm, e o fio e a tira de alumínio podem ser feitos para rolar vários produtos de alumínio. A concha de perfil de alumínio de novos veículos de energia tem bom desempenho, alta precisão, conservação de energia e proteção ambiental e desfruta de uma alta reputação nos mercados domésticos e estrangeiros. A qualidade do produto foi melhorada e o nível padrão do produto está nas fileiras avançadas internacionais. Por muitos anos, a indústria automobilística vem realizando pesquisas experimentais no projeto estrutural, seleção de materiais e tecnologia de fabricação de automóveis, e fez esforços para desenvolver automóveis seguros, confiáveis, economizados e amigáveis ​​ao meio ambiente, com o foco no foco no foco em leve. O peso leve é ​​a melhor maneira de obter alta velocidade, segurança, proteção ambiental e conforto. O perfil de alumínio de novos veículos de energia pode substituir o aço tradicional para fabricar carros, o que pode reduzir o peso de todo o veículo em 30% - 40%, o peso do motor pode ser reduzido em 30%, o peso do bloco de cilindros E a cabeça do cilindro pode ser reduzida em 30% a 40%, o peso do corpo de alumínio é mais de 40% mais leve que os produtos de aço original, e o peso das rodas pode ser reduzido em cerca de 50%. A demanda por peso leve do veículo torna o desenvolvimento de perfis de dissipador de calor de alumínio para novos veículos de energia enfrentam um espaço mais amplo. De acordo com a previsão dos especialistas, é economicamente desejável atingir a taxa de aluminização de mais de 60%. Especula -se que o limite de alumização atinja 30% a 50% ou mais no futuro. O consumo de perfis de alumínio para novos veículos de energia aumentará com o aumento da produção de vários tipos de veículos, o que proporcionará amplas oportunidades de mercado e desenvolvimento para a indústria de extrusão de alumínio da China.

A extrusão de alumínio é o processo de colocar liga de alumínio no cilindro de extrusão e aplicar certa pressão para fazê -lo fluir para fora do orifício de matriz específico para obter a forma e o tamanho da seção necessários. Este método tem baixo custo, alta eficiência e operação simples. Ele ocupa uma proporção considerável no sistema de desenvolvimento industrial e gerenciamento de produção de empresas modernas, tornando os perfis de alumínio um importante material básico de pesquisa na economia nacional da China. A extrusão de perfis de alumínio deve ser realizada de acordo com o seguinte fluxo do processo: Preparação antes da extrusão de alumínio Verificar o sistema de combustível? Verificar o sistema pneumático? Verifique a fiação e a fonte de alimentação? Verificar o sistema de circulação de água? Verifique o número de barras de alumínio e modelo de mofo. 1. Verifique cuidadosamente se o design do sistema de combustível de cada linha de produção de extrusão pode fornecer normalmente; 2. Verifique cuidadosamente se o sistema de pressão do ar fornece gás normalmente e registre os valores de fluxo e pressão do ar; 3. Verifique cuidadosamente se as instalações da fonte de alimentação e da fonte de alimentação são normais e se a tensão está dentro da faixa estável de 380V; 4. Verifique cuidadosamente se o projeto do sistema de água circulante de resfriamento está aberto e se a pressão da água e o gerenciamento de fluxo estão dentro do intervalo de tempo especificado; 5. Conte as matérias -primas e verifique cuidadosamente se o número de barras de alumínio é consistente com o modelo de molde. Iniciar etapas do trabalho de extrusão de alumínio O material da barra de alumínio é pavimentado → 12 barras de alumínio são aquecidas ao mesmo tempo → A temperatura pode atingir 480 ℃ e a preservação do calor por 1h → o design do molde é aquecido a 480 ℃ → O produto do molde é colocado na base padrão de molde → A alimentação Porta → Extrusão → Tração → Alisamento → Envelhecimento → Descarga → Isolamento por 2H após 200 ℃ → Resfriamento → Conclusão. 1. Coloque as hastes de alumínio preparadas na prateleira e deixe um certo espaço entre as hastes de alumínio. Preste atenção para não empilhar as hastes de alumínio, caso contrário, aumentará a dificuldade da extrusora e causará facilmente liga de alumínio durante a operação. A equipe ficou ferida quando a haste caiu; 2. Opere de acordo com o fluxo do processo, coloque 12 hastes de alumínio no forno e aqueça -as à temperatura ambiente. O tempo de aquecimento atinge 3,5 horas, a temperatura atinge 480 ℃ e a produção normal pode ser iniciada após segurar por 1 hora; 3. Ao mesmo tempo, coloque a matriz de extrusão no forno para aquecer para que a temperatura da matriz alcance 480 ° C; 4. Depois que a haste de alumínio e o molde são aquecidos e isolados, coloque o molde na base do molde da extrusora e prepare -o; 5. Coloque o material de barra de alumínio cortada na matéria -prima da extrusora para entrada e prepare -se para a extrusão; 6. Digite o estágio de extrusão. Depois que o perfil extrudado sai da saída, ele é puxado pelo trator para determinar o comprimento e o tamanho do corte e, em seguida, o perfil de alumínio é enviado para a plataforma de calibração para endireitar. Em seguida, o perfil de alumínio pode ser transportado para a área de produto acabada para cortar com comprimento. 7. Carregue o perfil de alumínio de corte no rack, conforme necessário, transportá -lo para a zona de envelhecimento e digite o forno envelhecido para o tratamento do envelhecimento. Quando a temperatura do envelhecimento atingir 200 ℃, mantenha -a por 2 horas e aguarde a alta do forno; Após o envelhecimento, pode ser descarregado. Na fase de resfriamento, pode ser resfriado naturalmente ou através de fãs de resfriamento. Até agora, a equipe da Extrusion Enterprise concluiu a extrusão de perfis de alumínio com qualidade e forma qualificados do projeto de aparência.

1) durável A resistência à corrosão e a resistência ao intemperismo do alumínio são uma de suas vantagens notáveis. O alumínio ferrugem naturalmente e resistirá à corrosão sem tratamento adicional. Porque existe uma fina camada de filme protetor de alumina formado em ambiente natural entre suas superfícies. A anodização melhora a resistência à corrosão. 2) leve e forte O alumínio é mais de 33% mais leve que o aço, mantendo a maior parte de sua força. A faixa de influência da resistência à tração da maioria das ligas de alumínio estudada é geralmente de 70 a 700 MPa, e a densidade é de dois terços inferiores à do aço. Os engenheiros de design de produtos não precisam se preocupar com a força de extrusão dos perfis de alumínio. Eles podem ser usados ​​como membros estruturais na indústria da construção e na indústria automobilística e são bons substitutos para outros materiais metálicos. Para reduzir o consumo de peso e energia, a liga de alumínio é amplamente utilizada na indústria automobilística. 3) Boa condutividade térmica A condutividade térmica do alumínio é muito semelhante à do cobre, mas é muito mais leve. O alumínio é um condutor térmico. O perfil do perfil de alumínio pode melhorar bastante a área da superfície de transferência de calor e o canal térmico. 4) aparência elegante O alumínio extrudado pode ser pintado, banhado, polido e anodizado, fornecendo aos engenheiros uma ampla gama de opções de aparência do que outros materiais. 5) ampla faixa de aplicação Basicamente, nenhuma forma de seção transversal pode ser formada por extrusão de alumínio; portanto, o escopo de aplicação e pesquisa da extrusão de alumínio é muito amplo. Os engenheiros podem atender aos requisitos de diferentes ambientes de mercado de desenvolvimento e aplicação de empresas de acordo com diferentes seções transversais dos métodos de design. 6) Fácil para processamento secundário Os perfis de alumínio podem ser facilmente formados, cortados, perfurados, usinados, estampados, dobrados e soldados para atender a aplicações específicas. 7) Ciclo de processamento de mofo curto e baixo custo O dado de extrusão de alumínio é simples, ciclo de processamento curto e baixo custo. 8) absorver choque e deformação Nos edifícios, os perfis de alumínio podem resistir à deformação causada pelo movimento climático e construção. Nos veículos de transporte, a energia de choque cultural pode ser absorvida. Os perfis de alumínio mantêm a força e a flexibilidade sob a carga e o impacto. 9) Proteção ambiental O alumínio é um material ambientalmente amigável que é fácil de reciclar. O alumínio é o metal do futuro. Não é apenas ambientalmente amigável, leve, resistência à corrosão natural, alta resistência, mas também possui boa condutividade e condutividade térmica.

Nossas tolerâncias padrão são de 0,01 ~ 0,05 mícrons, o que é adequado para a maioria das aplicações comerciais e industriais. Consulte conosco se precisar de tolerâncias mais próximas para projetos especiais.

Quase qualquer sólido rígido pode ser usinado, incluindo aços leves e inoxidáveis, alumínio, latão, cobre, magnésio, titânio e muitos tipos de plásticos de engenharia. Materiais metálicos comuns para usinagem CNC: alumínio 6061, alumínio 7075, latão, aço inoxidável 303, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316, magnésio AZ31, aço carbono 1045, etc.

A usinagem CNC é rápida, precisa e versátil. Nenhuma outra solução de fabricação produz peças de uso final em qualquer volume sem a necessidade de investir em ferramentas difíceis ou configurações caras.