Introductie van extrusie van aluminium profiel koellichaamwinkels

Aluminium extrusie is het proces van het plaatsen van aluminiumlegering in de extrusiecilinder en het uitoefenen van een bepaalde druk om het uit het specifieke matrijsgat te laten stromen om de vereiste sectievorm en -grootte te verkrijgen. Deze methode heeft lage kosten, hoge efficiëntie en eenvoudige werking. Het heeft een aanzienlijk deel in het industriële ontwikkelings- en productiebeheersysteem van moderne ondernemingen, waardoor aluminiumprofielen een belangrijk basisonderzoeksmateriaal in de nationale economie van China zijn. De extrusie van aluminiumprofielen moet worden uitgevoerd volgens de volgende processtroom:
Voorbereiding vóór aluminium extrusie

Controleer het brandstofsysteem? Controleer het pneumatische systeem? Controleer de bedrading en voeding? Controleer het watercirculatiesysteem? Controleer het aantal aluminium staven en het schimmelmodel.

1. Controleer zorgvuldig of het ontwerp van het brandstofsysteem van elke extrusieproductielijn normaal kan leveren;
2. Controleer zorgvuldig of het luchtdruksysteem normaal gas levert en registreert de stroom- en luchtdrukwaarden;
3. Controleer zorgvuldig of het circuit- en voedingsfaciliteiten normaal zijn en of de spanning binnen het stabiele bereik van 380V ligt;
4. Controleer zorgvuldig of het ontwerp van het koelcirculerende watersysteem open is en of de waterdruk en het stroombeheer zich binnen het gespecificeerde tijdsbereik bevinden;
5. Tel de grondstoffen en controleer zorgvuldig of het aantal aluminium staven consistent is met het schimmelmodel.

Start stappen van aluminium extrusiewerk

Het aluminium staafmateriaal is verhard → 12 aluminium staven worden tegelijkertijd verwarmd → De temperatuur kan 480 ℃ bereiken en het behoud van warmte voor 1H → Het schimmelontwerp wordt verwarmd tot 480 ℃ → Het schimmelproduct wordt in de standaardvormbasis geplaatst → het voeding Poort → Extrusie → Tractie → rechttrekken → veroudering → ontladen → isolatie gedurende 2 uur na 200 ℃ → Koeling → voltooiing.
1. Leg de voorbereide aluminium staven op de plank en laat een bepaalde opening achter tussen de aluminium staven. Let op niet om de aluminium staven te stapelen, anders zal het de moeilijkheid van de extruder vergroten en tijdens het bedrijf gemakkelijk aluminiumlegering veroorzaken. Het personeel raakte gewond toen de staaf viel;
2. Werk in strikte overeenstemming met de processtroom, plaats 12 aluminium staven in de oven en verwarm ze bij kamertemperatuur. De verwarmingstijd bereikt 3,5 uur, de temperatuur bereikt 480 ℃ en de normale productie kan worden gestart na 1 uur te houden;
3. Zet tegelijkertijd de extrusiediagras in de oven voor verwarming om de matrijstemperatuur 480 ° C te bereiken;
4. Nadat de aluminium staaf en schimmel zijn verwarmd en geïsoleerd, plaats de vorm in de schimmelbasis van de extruder en bereid deze voor;
5. Plaats het gesneden aluminium staafmateriaal in de grondstof van de extruder voor toegang en bereid je voor op extrusie;
6. Voer de extrusiefase in. Nadat het geëxtrudeerde profiel uit de uitlaat komt, wordt het door de tractor getrokken om de lengte en grootte voor snijden te bepalen, en vervolgens wordt het aluminiumprofiel naar het kalibratieplatform gestuurd voor het rechttrekken. Vervolgens kan het aluminiumprofiel naar het eindproductgebied worden getransporteerd om tot lengte te snijden.
7. Laad het gesneden aluminium profiel in het rek zoals vereist, transporteer het naar de verouderingszone en ga de verouderingsoven binnen voor verouderingsbehandeling. Wanneer de verouderingstemperatuur 200 ℃ bereikt, bewaar deze 2 uur en wacht vervolgens tot de oven wordt ontslagen;
Na veroudering kan het worden ontslagen. In het koelpodium kan het op natuurlijke wijze worden gekoeld of via koelventilatoren. Tot nu toe heeft het personeel van de extrusie -onderneming de extrusie van aluminiumprofielen voltooid met gekwalificeerde uiterlijkontwerpkwaliteit en vorm en grootte.