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एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की गर्मी विघटन दक्षता में सुधार एल्यूमीनियम हीट सिंक को यथोचित रूप से डिजाइन करके प्राप्त किया जा सकता है, जो पंख घनत्व, आकार, क्षेत्र, आकार विनिर्देशों को बढ़ा सकता है, और गर्मी विघटन क्षेत्र को अधिकतम कर सकता है एक सुव्यवस्थित डिजाइन को अपनाया जा सकता है, और उच्च तापीय चालकता के साथ सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु, रेडिएटर की थर्मल चालकता दक्षता में सुधार के लिए चुना जा सकता है। उच्च तापीय चालकता के साथ सामग्री का चयन करना, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और तांबे के मिश्र धातु, एल्यूमीनियम हीट सिंक की थर्मल चालकता दक्षता में सुधार कर सकते हैं। एल्यूमीनियम रेडिएटर के साथ गर्मी पाइपों को मिलाएं। हीट पाइप में अत्यधिक उच्च तापीय चालकता होती है और गर्मी के स्रोत से गर्मी को जल्दी से एल्यूमीनियम हीट सिंक के दूर के छोर तक स्थानांतरित कर सकता है, जिससे गर्मी अपव्यय एकरूपता और दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।

1। प्रयोगात्मक रूप से दी गई शर्तों के तहत हीट सिंक के थर्मल प्रतिरोध को मापने के द्वारा, थर्मल प्रतिरोध जितना छोटा होता है, गर्मी सिंक की गर्मी अपव्यय दक्षता उतनी ही अधिक होती है। 2। हीट ट्रांसफर गुणांक, जिसका अर्थ है हीट ट्रांसफर गुणांक, हीट सिंक के सतह क्षेत्र में प्रति यूनिट समय के माध्यम से गर्मी सिंक के माध्यम से गुजरने वाली गर्मी की मात्रा का अनुपात है। गर्मी हस्तांतरण गुणांक जितना बड़ा होगा, एक यूनिट तापमान अंतर पर गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए रेडिएटर की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, और अधिक गर्मी विघटन दक्षता। 3। थर्मल चालकता और थर्मल डिफिसिटी, हीट सिंक का हीट ट्रांसफर गुणांक प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाता है, जो प्रति यूनिट समय और प्रति यूनिट क्षेत्र के माध्यम से तापमान अंतर के लिए रेडिएटर के माध्यम से स्थानांतरित गर्मी के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है। थर्मल डिफ्यूसिटी गर्मी की मात्रा के उत्पाद को संदर्भित करती है जो एक सामग्री प्रति यूनिट समय, इकाई क्षेत्र, मोटाई और सामग्री के तापमान अंतर को फैल सकती है। गर्मी हस्तांतरण गुणांक जितना बड़ा होगा, एक इकाई तापमान अंतर पर गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए गर्मी सिंक की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, और ऊष्मा विघटन दक्षता जितनी अधिक है 4। सामग्री थर्मल चालकता का मूल्यांकन: हालांकि एल्यूमीनियम में ही अच्छी तापीय चालकता है, विभिन्न शुद्धता और मिश्र धातु रचनाओं के साथ एल्यूमीनियम की थर्मल चालकता भी भिन्न हो सकती है। आप सामग्री विनिर्देशों से परामर्श करने या सामग्री थर्मल चालकता परीक्षणों का संचालन करके उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम सामग्री की तापीय चालकता को समझ सकते हैं, और गर्मी विघटन दक्षता पर इसके प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए मानक मूल्य के साथ इसकी तुलना कर सकते हैं।

एनोडाइजिंग के बाद एल्यूमीनियम हीट सिंक अधिक सुंदर होगा, सतह की कठोरता बढ़ाएगा, और सेवा जीवन का विस्तार करेगा। उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है या नहीं। बाहरी भागों को एनोडाइज्ड करने की आवश्यकता होती है, जबकि आंतरिक भागों को ऑक्सीकरण किया जा सकता है या नहीं। ऑक्सीकरण करना है या नहीं, एल्यूमीनियम हीट सिंक के गर्मी अपव्यय प्रभाव में महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।

हम अपनी कंपनी की विनिर्माण लाइन के लिए नए उपकरणों को जोड़ने की घोषणा करने के लिए रोमांचित हैं। हमारे नवीनतम निवेश में टॉप-ऑफ-द-लाइन मशीनरी शामिल है जो हमें उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम हीट सिंक, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम की मृत्यु, और बहुत कुछ का उत्पादन करने में सक्षम करेगा। हमारे नए उपकरणों की प्रमुख विशेषताओं में से एक अत्याधुनिक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस है। यह प्रेस असाधारण सटीकता और सटीकता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे हमें कस्टम एक्सट्रूज़न बनाने की अनुमति मिलती है जो हमारे ग्राहकों के सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है। इस एक्सट्रूज़न प्रेस के साथ, हम विभिन्न आकारों और आकृतियों के एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उत्पादन कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के लिए सही उत्पाद प्राप्त करते हैं। एक्सट्रूज़न प्रेस के अलावा, हमने एल्यूमीनियम हीट सिंक के उत्पादन के लिए अत्याधुनिक उपकरणों में भी निवेश किया है। ये एल्यूमीनियम हीट सिंक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवश्यक घटक हैं, और हमारी नई मशीनरी हमें असाधारण गुणवत्ता और स्थिरता के साथ उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादित करने की अनुमति देगी। हमारे नए उपकरणों में एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए उन्नत तकनीक भी शामिल है। इन एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, वास्तुशिल्प और निर्माण परियोजनाओं से लेकर परिवहन और उपभोक्ता वस्तुओं तक। हमारी नई मशीनरी के साथ, हम कस्टम एल्यूमीनियम प्रोफाइल बना सकते हैं जो हमारे ग्राहकों की अनूठी जरूरतों को पूरा करते हैं। अंत में, एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम में हमारा निवेश हमें अपने एक्सट्रूज़न प्रेस के लिए कस्टम मरने की अनुमति देगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि हम प्रत्येक परियोजना के लिए आवश्यक सटीक आकार और आकार का उत्पादन कर सकते हैं। हम इन नई क्षमताओं को अपनी विनिर्माण लाइन में लाने के लिए उत्साहित हैं और अपने ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम उत्पादों के साथ उपलब्ध कराने के लिए तत्पर हैं।

बहिष्कृत एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक के लिए कई तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं: 1. एक फ़ाइल या सैंडपेपर का उपयोग करके मैनुअल डिब्रेन 2. एसिड या क्षारीय समाधानों का उपयोग करके रासायनिक डिब्रेन 3. उच्च तापमान गैस या आग की लपटों का उपयोग करके थर्मल डिब्रेनिंग 4. रेत, कांच के मोतियों, या अन्य अपघर्षक मीडिया का उपयोग करके अपघर्षक ब्लास्टिंग 5. वाइब्रेटरी टम्बलर या फिनिशिंग मशीन का उपयोग करके वाइब्रेटरी डिबेरिंग 6. इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान और वर्तमान का उपयोग करके इलेक्ट्रोकेमिकल डिबुरिंग। 7. रोबोट डिब्रेनिंग। 8. अल्ट्रासोनिक डिब्रेनिंग। अच्छे और बुरे डिब्रेनिंग तरीकों के बीच कोई अंतर नहीं है, और एल्यूमीनियम हीट सिंक की मांग के आधार पर उचित डिबुरिंग विधियों का चयन किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है। पहला कदम: मोल्ड, एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एजिंग बनाएं। दूसरा चरण: मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और चामरिंग को संसाधित करने के लिए एक सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करना। अंतिम चरण: सतह उपचार।

1. हीट सिंक सामग्री (शुद्धता, मोटाई, प्रसंस्करण सटीकता, आदि) और विनिर्माण प्रक्रिया (सतह दरारें, संकोचन छेद, आदि की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न के कारण) की गुणवत्ता, साथ ही सामग्री की खराब गुणवत्ता और किसी न किसी और खुरदरी और खुरदरी दोषपूर्ण प्रक्रिया सीधे एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक की तापीय चालकता को प्रभावित करेगी; 2. एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक की सतह खुरदरापन और समतलपन मेसा से संपर्क करना सीधे संपर्क थर्मल प्रतिरोध और दबाव ड्रॉप को प्रभावित करता है; 3. एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक पंखों का गर्मी अपव्यय क्षेत्र।

एल्यूमीनियम हीट सिंक को उनके थर्मल प्रदर्शन में सुधार करने और उन्हें जंग से बचाने के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सतह के उपचार में एनोडाइजिंग, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग या पेंटिंग शामिल हो सकती है। एनोडाइजिंग सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो सतह के उत्सर्जन और परावर्तकता में सुधार करके गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाता है। रासायनिक रूपांतरण कोटिंग भी सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो गर्मी हस्तांतरण में सुधार करता है और जंग को रोकता है। पेंटिंग जंग के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकती है और हीट सिंक के सौंदर्यशास्त्र में सुधार कर सकती है। कुल मिलाकर, विभिन्न अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम हीट सिंक की दीर्घायु और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए सतह उपचार आवश्यक है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक के लिए कई सतह उपचार उपलब्ध हैं, जिनमें एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेट, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं।

अधिक से अधिक एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल हमारे जीवन में, मेट्रो, विमानन से दरवाजे और खिड़की के फ्रेम में दिखाई देते हैं। क्या आप जानते हैं कि अधिक से अधिक एल्यूमीनियम उत्पादों को लोगों द्वारा स्वीकार और उपयोग क्यों किया जाता है? अगला, मैं आपको नए ऊर्जा वाहनों के लिए एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल के निर्माताओं से अन्य सामग्रियों की तुलना में एल्यूमीनियम प्रोफाइल के फायदे दिखाऊंगा ! (1 ) नए ऊर्जा वाहनों के लिए एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल के फायदे 1. घनत्व बहुत छोटा है, इसलिए वजन अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत हल्का होगा। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एल्यूमीनियम की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म होगी। एल्यूमीनियम प्रोफाइल बेस्वाद हैं, इसलिए कुछ खाद्य पैकेजिंग भी एल्यूमीनियम से बनी होती है। 2. उच्च चमक, सुंदर उपस्थिति और अच्छी फॉर्मेबिलिटी। इसका अपना भौतिक कारक भी उच्च आग और विस्फोट संरक्षण प्रदर्शन करता है। क्योंकि एल्यूमीनियम हवा से ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है , इसका सेवा जीवन बहुत लंबा है। ( २ ) नए ऊर्जा वाहनों के लिए एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के फायदे इसलिए, उपस्थिति, शैली और विनिर्देश इसके वास्तविक उपयोग को प्रभावित नहीं करेंगे। इसके अलावा, आज के समाज में, सीएनसी मशीनिंग प्रोसेसिंग एल्यूमीनियम प्रोफाइल द्वारा अधिक से अधिक सामानों का उत्पादन किया जाता है , सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण और अमेरिकी आयु भी विविध हैं। और उपकरणों की मदद से, यह अधिक से अधिक विस्तृत हो जाएगा। ( ३ ) अद्वितीय लाभ वर्तमान में, अन्य सामग्रियों की तुलना में, नए ऊर्जा वाहनों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल के अद्वितीय लाभ यह है कि उनकी गर्मी अपव्यय और अच्छी उपस्थिति प्लास्टिक सामग्री से अधिक हो गई है। अपने स्वयं के वजन द्वारा लाई गई भारीता को प्लास्टिक द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम की लचीलापन बहुत अच्छी है। 100 ~ 150 की सीमा में, 0.01 मिमी से कम मोटाई के साथ एल्यूमीनियम पन्नी बनाया जा सकता है, और विभिन्न एल्यूमीनियम उत्पादों को रोल करने के लिए एल्यूमीनियम तार और पट्टी बनाई जा सकती है। नए ऊर्जा वाहनों के एल्यूमीनियम प्रोफाइल शेल में अच्छा प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण है, और घरेलू और विदेशी बाजारों में उच्च प्रतिष्ठा का आनंद मिलता है। उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार किया गया है, और उत्पाद मानक स्तर अंतरराष्ट्रीय उन्नत रैंक में रहा है। कई वर्षों के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग ऑटोमोबाइल के संरचनात्मक डिजाइन, सामग्री चयन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रयोगात्मक अनुसंधान कर रहा है, और सुरक्षित, विश्वसनीय, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल आधुनिक ऑटोमोबाइल को विकसित करने के लिए प्रयास किए हैं, इस पर ध्यान केंद्रित किया गया है। हल्का। लाइटवेट उच्च गति, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण और आराम प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। नए ऊर्जा वाहनों की एल्यूमीनियम प्रोफाइल कारों को बनाने के लिए पारंपरिक स्टील की जगह ले सकती है, जो पूरे वाहन के वजन को 30% - 40%तक कम कर सकती है, इंजन का वजन 30%तक कम हो सकता है, सिलेंडर ब्लॉक का वजन और सिलेंडर सिर को 30% - 40% तक कम किया जा सकता है, ऑल -एल्यूमीनियम बॉडी का वजन मूल स्टील उत्पादों की तुलना में 40% से अधिक हल्का है, और पहियों के वजन को लगभग 50% तक कम किया जा सकता है। वाहन के हल्के की मांग नए ऊर्जा वाहनों के लिए एल्यूमीनियम हीट सिंक प्रोफाइल के विकास को व्यापक स्थान का सामना करती है। विशेषज्ञों की भविष्यवाणी के अनुसार, 60%से अधिक की एल्यूमिनाइजेशन दर को प्राप्त करना आर्थिक रूप से वांछनीय है। यह अनुमान लगाया जाता है कि भविष्य में एल्यूमिनाइजेशन सीमा 30% - 50% या उससे अधिक तक पहुंच जाएगी। नए ऊर्जा वाहनों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की खपत विभिन्न प्रकार के वाहनों के उत्पादन में वृद्धि के साथ बढ़ेगी, जो चीन के एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उद्योग के लिए एक व्यापक बाजार और विकास के अवसर प्रदान करेगा।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक्सट्रूज़न सिलेंडर में डालने और आवश्यक अनुभाग आकार और आकार प्राप्त करने के लिए विशिष्ट डाई होल से बाहर प्रवाह करने के लिए कुछ दबाव को लागू करने की प्रक्रिया है। इस विधि की कम लागत, उच्च दक्षता और सरल संचालन है। यह आधुनिक उद्यमों के औद्योगिक विकास और उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में काफी अनुपात में है, जिससे एल्यूमीनियम प्रोफाइल चीन की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण बुनियादी अनुसंधान सामग्री है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार किया जाएगा: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न से पहले तैयारी ईंधन प्रणाली की जाँच करें? वायवीय प्रणाली की जाँच करें? वायरिंग और बिजली की आपूर्ति की जाँच करें? जल परिसंचरण प्रणाली की जाँच करें? एल्यूमीनियम बार और मोल्ड मॉडल की संख्या की जाँच करें। 1. ध्यान से जांचें कि क्या प्रत्येक एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का ईंधन सिस्टम डिज़ाइन सामान्य रूप से आपूर्ति कर सकता है; 2. ध्यान से जांचें कि क्या वायु दबाव प्रणाली सामान्य रूप से गैस की आपूर्ति करती है, और प्रवाह और वायु दबाव मूल्यों को रिकॉर्ड करती है; 3. ध्यान से जांचें कि क्या सर्किट और बिजली की आपूर्ति की सुविधा सामान्य है और क्या वोल्टेज 380V की स्थिर सीमा के भीतर है; 4. ध्यान से जांचें कि क्या शीतलन परिसंचारी जल प्रणाली डिजाइन खुला है, और क्या पानी का दबाव और प्रवाह प्रबंधन निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर है; 5. कच्चे माल की गणना करें और ध्यान से जांचें कि क्या एल्यूमीनियम बार की संख्या मोल्ड मॉडल के अनुरूप है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न काम के चरण शुरू करें एल्यूमीनियम बार सामग्री को पक्का किया जाता है → 12 एल्यूमीनियम बार को एक समय में गर्म किया जाता है → तापमान 480 ℃ तक पहुंच सकता है और 1h → के लिए गर्मी संरक्षण को गर्म किया जाता है पोर्ट → एक्सट्रूज़न → ट्रैक्शन → स्ट्रेटनिंग → एजिंग → डिस्चार्जिंग → 200 → → कूलिंग → पूरा होने के बाद 2H के लिए इन्सुलेशन। 1. तैयार एल्यूमीनियम छड़ को शेल्फ पर रखें, और एल्यूमीनियम छड़ के बीच एक निश्चित अंतर छोड़ दें। एल्यूमीनियम की छड़ को ढेर नहीं करने के लिए ध्यान दें, अन्यथा यह एक्सट्रूडर की कठिनाई को बढ़ाएगा और ऑपरेशन के दौरान आसानी से एल्यूमीनियम मिश्र धातु का कारण होगा। रॉड के गिरने पर कर्मचारी घायल हो गया था; 2. प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार सख्त संचालित करें, 12 एल्यूमीनियम छड़ें भट्ठी में डालें और उन्हें कमरे के तापमान पर गर्म करें। हीटिंग समय 3.5 घंटे तक पहुंच जाता है, तापमान 480 ℃ तक पहुंच जाता है, और सामान्य उत्पादन 1 घंटे के लिए पकड़े जाने के बाद शुरू किया जा सकता है; 3. एक ही समय में, मरने के तापमान को 480 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने के लिए हीटिंग के लिए भट्ठी में मरने को डराएं; 4. एल्यूमीनियम रॉड और मोल्ड को गर्म और अछूता होने के बाद, मोल्ड को एक्सट्रूडर के मोल्ड बेस में डालें और इसे तैयार करें; 5. प्रवेश के लिए एक्सट्रूडर के कच्चे माल में कट एल्यूमीनियम बार सामग्री डालें और एक्सट्रूज़न के लिए तैयार करें; 6. एक्सट्रूज़न चरण दर्ज करें। एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल आउटलेट से बाहर आने के बाद, इसे काटने के लिए लंबाई और आकार निर्धारित करने के लिए ट्रैक्टर द्वारा खींचा जाता है, और फिर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को सीधा करने के लिए अंशांकन मंच पर भेजा जाता है। फिर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को लंबाई में कटौती के लिए तैयार उत्पाद क्षेत्र में ले जाया जा सकता है। 7. रैक में कट एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को आवश्यकतानुसार लोड करें, इसे उम्र बढ़ने के क्षेत्र में ले जाएं, और उम्र बढ़ने के उपचार के लिए उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में प्रवेश करें। जब उम्र बढ़ने का तापमान 200 ℃ तक पहुंच जाता है, तो इसे 2 घंटे तक रखें, और फिर भट्ठी के छुट्टी होने की प्रतीक्षा करें; उम्र बढ़ने के बाद, इसे छुट्टी दी जा सकती है। कूलिंग स्टेज में, इसे स्वाभाविक रूप से या शीतलन प्रशंसकों के माध्यम से ठंडा किया जा सकता है। अब तक, एक्सट्रूज़न एंटरप्राइज के कर्मचारियों ने योग्य उपस्थिति डिजाइन गुणवत्ता और आकार और आकार के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न को पूरा कर लिया है।

1) टिकाऊ एल्यूमीनियम का संक्षारण प्रतिरोध और अपक्षय प्रतिरोध इसके उल्लेखनीय लाभों में से एक है। एल्यूमीनियम स्वाभाविक रूप से जंग और अतिरिक्त उपचार के बिना जंग का विरोध करेगा। क्योंकि इसकी सतहों के बीच प्राकृतिक वातावरण में एल्यूमिना सुरक्षात्मक फिल्म की एक पतली परत है। एनोडाइजिंग जंग प्रतिरोध में सुधार करता है। 2) प्रकाश और मजबूत एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में 33% से अधिक हल्का है, जबकि इसकी अधिकांश ताकत को बनाए रखते हुए। अध्ययन किए गए अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तन्यता ताकत की प्रभाव सीमा आमतौर पर लगभग 70-700 एमपीए होती है, और घनत्व स्टील की तुलना में दो तिहाई कम होता है। उत्पाद डिजाइन इंजीनियरों को एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न ताकत के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। उन्हें निर्माण उद्योग और ऑटोमोबाइल उद्योग में संरचनात्मक सदस्यों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और अन्य धातु सामग्री के लिए अच्छे विकल्प हैं। वजन और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किया जाता है। 3) अच्छी तापीय चालकता एल्यूमीनियम की तापीय चालकता तांबे के समान है, लेकिन यह बहुत हल्का है। एल्यूमीनियम एक थर्मल कंडक्टर है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल की प्रोफाइल हीट ट्रांसफर सरफेस एरिया और थर्मल चैनल में बहुत सुधार कर सकती है। 4) स्टाइलिश उपस्थिति एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम को पेंट किया जा सकता है, प्लेटेड, पॉलिश और एनोडाइज्ड किया जा सकता है, जिससे इंजीनियरों को अन्य सामग्रियों की तुलना में उपस्थिति के विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान की जा सकती है। 5) विस्तृत अनुप्रयोग सीमा मूल रूप से, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न द्वारा कोई क्रॉस सेक्शन आकार नहीं बनाया जा सकता है, इसलिए एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का आवेदन और शोध दायरा बहुत चौड़ा है। इंजीनियर डिजाइन विधियों के विभिन्न क्रॉस सेक्शन के अनुसार उद्यमों के विभिन्न विकास और अनुप्रयोग बाजार वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। 6) माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए आसान एल्यूमीनियम प्रोफाइल को आसानी से गठित किया जा सकता है, कट, ड्रिल किया गया, मशीनीकृत, स्टैम्प किया गया, मुड़ा हुआ और विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप वेल्डेड किया जा सकता है। 7) लघु मोल्ड प्रसंस्करण चक्र और कम लागत एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई सरल, लघु प्रसंस्करण चक्र और कम लागत है। 8) सदमे और विरूपण को अवशोषित करें इमारतों में, एल्यूमीनियम प्रोफाइल मौसम और निर्माण आंदोलन के कारण होने वाली विरूपण का विरोध कर सकता है। परिवहन वाहनों में, संस्कृति सदमे ऊर्जा को अवशोषित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल लोड और इम्पैक्ट रिबाउंड के तहत शक्ति और लचीलापन बनाए रखते हैं। 9) पर्यावरण संरक्षण एल्यूमीनियम एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है जिसे रीसायकल करना आसान है। एल्यूमीनियम भविष्य की धातु है। यह न केवल पर्यावरण के अनुकूल, हल्के वजन, प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति है, बल्कि अच्छी तापीय चालकता और चालकता भी है।

हमारे मानक सहिष्णुता 0.01 ~ 0.05 माइक्रोन हैं, जो अधिकांश वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यदि आपको विशेष परियोजनाओं के लिए निकट सहिष्णुता की आवश्यकता है, तो हमारे साथ परामर्श करें।

लगभग किसी भी कठोर ठोस को मशीनीकृत किया जा सकता है, जिसमें हल्के और स्टेनलेस स्टील्स, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और कई प्रकार के इंजीनियरिंग प्लास्टिक शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य धातु सामग्री: एल्यूमीनियम 6061, एल्यूमीनियम 7075, पीतल, स्टेनलेस स्टील 303, स्टेनलेस स्टील 304, स्टेनलेस स्टील 316, मैग्नीशियम AZ31, कार्बन स्टील 1045, ect।

CNC मशीनिंग तेज, सटीक और बहुमुखी है। कोई अन्य विनिर्माण समाधान हार्ड टूलिंग या महंगे सेट-अप में निवेश करने की आवश्यकता के बिना किसी भी मात्रा में अंतिम-उपयोग भागों का उत्पादन नहीं करता है।