Νέα

Η βελτίωση της απόδοσης της απόρριψης θερμότητας των καλοριτίνων αλουμινίου μπορεί να επιτευχθεί με το σχεδιασμό του ψύκτη θερμότητας αλουμινίου λογικά, γεγονός που μπορεί να αυξήσει την πυκνότητα, το σχήμα, την περιοχή, τις προδιαγραφές μεγέθους και τη μεγιστοποίηση της περιοχής διάχυσης θερμότητας Μπορεί να υιοθετηθεί ένας βελτιωμένος σχεδιασμός και τα υλικά με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, όπως το κράμα αλουμινίου και το κράμα χαλκού, μπορούν να επιλεγούν για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της θερμικής αγωγιμότητας του καλοριφέρ. Η επιλογή υλικών με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, όπως κράματα αλουμινίου και κράματα χαλκού, μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της θερμικής αγωγιμότητας της θερμότητας αλουμινίου. Συνδυάστε τους σωλήνες θερμότητας με καλοριφέρ από αλουμίνιο. Οι σωλήνες θερμότητας έχουν εξαιρετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα και μπορούν γρήγορα να μεταφέρουν θερμότητα από την πηγή θερμότητας στο άκρο του ψύκτου θερμότητας αλουμινίου, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ομοιομορφία και την αποδοτικότητα της διάχυσης θερμότητας.

1. Με πειραματικά μέτρηση της θερμικής αντίστασης της θερμότητας κάτω από τις δεδομένες συνθήκες, όσο μικρότερη είναι η θερμική αντίσταση, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση της θερμότητας της θερμότητας. 2. Ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, δηλαδή ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, είναι η αναλογία της ποσότητας θερμότητας που διέρχεται από τη θερμότητα ανά μονάδα χρόνου στην επιφάνεια της θερμότητας. Όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του καλοριφέρ να μεταφέρει θερμότητα σε διαφορά θερμοκρασίας μονάδας και όσο υψηλότερη είναι η αποτελεσματικότητα της διάχυσης της θερμότητας. 3. Θερμική αγωγιμότητα και θερμική διάχυση, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας του ψύκτου προσδιορίζεται μέσω πειραμάτων, γεγονός που αντιπροσωπεύει την αναλογία της θερμότητας που μεταφέρεται μέσω του καλοριφέρ ανά μονάδα χρόνου και ανά μονάδα επιφάνειας στη διαφορά θερμοκρασίας. Η θερμική διάχυση αναφέρεται στο προϊόν της ποσότητας θερμότητας που μπορεί να διαχέεται ένα υλικό ανά μονάδα χρόνου, στην περιοχή μονάδας, στο πάχος και στη διαφορά θερμοκρασίας του υλικού. Όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του ψύκτου να μεταφέρει θερμότητα σε διαφορά θερμοκρασίας μονάδας και όσο υψηλότερη είναι η απόδοση της διάχυσης θερμότητας 4. Αξιολόγηση της θερμικής αγωγιμότητας του υλικού: Αν και το ίδιο το αλουμίνιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου με διαφορετικές καθαρότητες και οι συνθέσεις κράματος μπορεί επίσης να ποικίλουν. Μπορείτε να κατανοήσετε τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού αλουμινίου που χρησιμοποιείται με τη διαβούλευση των προδιαγραφών υλικού ή τη διεξαγωγή δοκιμών θερμικής αγωγιμότητας υλικού και να το συγκρίνετε με την τυπική τιμή για να αξιολογήσετε τον αντίκτυπό της στην αποτελεσματικότητα της απόρριψης θερμότητας.

Ο ψύκτης θερμότητας αλουμινίου μετά την ανοδίωση θα είναι πιο όμορφη, θα αυξήσει τη σκληρότητα της επιφάνειας και θα επεκτείνει τη διάρκεια ζωής. Είτε η ανοδίωση είτε δεν εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προϊόντος. Τα εξωτερικά μέρη πρέπει να είναι ανοδιωμένα, ενώ τα εσωτερικά μέρη μπορούν να οξειδωθούν ή όχι. Το αν η οξειδωτική ή όχι δεν έχει σημαντική διαφορά στο αποτέλεσμα της διάχυσης θερμότητας των ψύκτων θερμότητας αλουμινίου.

Είμαστε ενθουσιασμένοι που ανακοινώνουμε την προσθήκη νέου εξοπλισμού στη γραμμή παραγωγής της εταιρείας μας. Η τελευταία μας επένδυση περιλαμβάνει τα κορυφαία μηχανήματα που θα μας επιτρέψουν να παράγουμε ψύκτρα θερμότητας αλουμινίου υψηλής ποιότητας, προφίλ αλουμινίου, πεθαίνουν αλουμινίου εξώθησης και πολλά άλλα. Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά του νέου εξοπλισμού μας είναι ο υπερσύγχρονος τύπος εξώθησης αλουμινίου. Αυτός ο τύπος έχει σχεδιαστεί για να παρέχει εξαιρετική ακρίβεια και ακρίβεια, επιτρέποντάς μας να δημιουργήσουμε προσαρμοσμένες εξερχόμενες εξελίξεις που πληρούν τις ακριβείς προδιαγραφές των πελατών μας. Με αυτόν τον τύπο εξώθησης, μπορούμε να παράγουμε εξωθήσεις αλουμινίου διαφόρων μεγεθών και σχημάτων, εξασφαλίζοντας ότι οι πελάτες μας λαμβάνουν το τέλειο προϊόν για τις ανάγκες τους. Εκτός από τον τύπο εξώθησης, επενδύσαμε επίσης σε εξοπλισμό αιχμής για την παραγωγή θερμότητας αλουμινίου. Αυτές οι ψύκτες θερμότητας αλουμινίου αποτελούν βασικά εξαρτήματα για ηλεκτρονικές συσκευές και τα νέα μας μηχανήματα θα μας επιτρέψουν να τα παραχθούν μαζικά με εξαιρετική ποιότητα και συνέπεια. Ο νέος μας εξοπλισμός περιλαμβάνει επίσης προηγμένη τεχνολογία για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου. Αυτά τα προφίλ αλουμινίου χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από αρχιτεκτονικά και κατασκευαστικά έργα μέχρι μεταφορικά και καταναλωτικά αγαθά. Με τα νέα μας μηχανήματα, μπορούμε να δημιουργήσουμε προσαρμοσμένα προφίλ αλουμινίου που ανταποκρίνονται στις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας. Τέλος, η επένδυσή μας σε DIES Extruction Aluminial θα μας επιτρέψει να δημιουργήσουμε προσαρμοσμένες μήτρες για τον τύπο εξώθησης, εξασφαλίζοντας ότι μπορούμε να παράγουμε τα ακριβή σχήματα και μεγέθη που απαιτούνται για κάθε έργο. Είμαστε ενθουσιασμένοι που φέρνουμε αυτές τις νέες δυνατότητες στη γραμμή παραγωγής μας και προσβλέπουμε στην παροχή στους πελάτες μας με τα διαθέσιμα προϊόντα αλουμινίου υψηλής ποιότητας.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την αποδέσμευση της εξώθησης του προφίλ αλουμινίου προφίλ θερμότητας, όπως: 1. Χειροκίνητη αφαίρεση χρησιμοποιώντας ένα αρχείο ή γυαλόχαρτο 2. Χημική αφαίρεση χρησιμοποιώντας οξέα ή αλκαλικά διαλύματα 3. Θερμική αφαίρεση χρησιμοποιώντας αέριο ή φλόγες υψηλής θερμοκρασίας 4. λειαντική εκτόξευση χρησιμοποιώντας άμμο, γυάλινες χάντρες ή άλλα λειαντικά μέσα 5. δονητική αφαίρεση χρησιμοποιώντας ένα δονητικό ποτήρι ή ένα μηχάνημα φινιρίσματος 6. Ηλεκτροχημική αφαίρεση χρησιμοποιώντας ηλεκτρολυτικό διάλυμα και ρεύμα. 7. Robot Deburring. 8. Υπερηχητική αφαίρεση. Δεν υπάρχει διάκριση μεταξύ καλών και κακών μεθόδων αφαίρεσης και επιλέγονται κατάλληλες μέθοδοι αφαίρεσης με βάση τη ζήτηση για ψύκτρα θερμότητας αλουμινίου.

Η διαδικασία παραγωγής χωρίζεται σε τρία βήματα. Το πρώτο βήμα: Κάντε μούχλα, προφίλ αλουμινίου εξώθησης και γήρανση. Το δεύτερο βήμα: Για να χρησιμοποιήσετε ένα κέντρο επεξεργασίας CNC για την επεξεργασία της άλεσης, της στροφής, της διάτρησης, του χτυπήματος και του λοξοτομείου. Το τελικό βήμα: θεραπεία επιφάνειας.

1. Η ποιότητα του υλικού θερμότητας (καθαρότητα, πάχος, ακρίβεια επεξεργασίας κ.λπ.) και η διαδικασία κατασκευής (επιφανειακές ρωγμές, τρύπες συρρίκνωσης κ.λπ. Η ελαττωματική διαδικασία θα επηρεάσει άμεσα τη θερμική αγωγιμότητα του ψύκτρα του προφίλ αλουμινίου. 2. Η τραχύτητα της επιφάνειας και η επίπεδη επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου που έρχεται σε επαφή με το MESA επηρεάζει άμεσα την θερμική αντίσταση και την πτώση της πίεσης επαφής. 3. Περιοχή διαρροής θερμάματος του προφίλ αλουμινίου πτερύγια.

Οι ψύκτρες θερμότητας αλουμινίου χρειάζονται επιφανειακή επεξεργασία για να βελτιώσουν τη θερμική τους απόδοση και να τις προστατεύουν από τη διάβρωση. Η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να περιλαμβάνει ανοδίωση, επικάλυψη χημικής μετατροπής ή ζωγραφική. Η ανοδίωση δημιουργεί ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου του αργιλίου στην επιφάνεια, το οποίο ενισχύει τη μεταφορά θερμότητας βελτιώνοντας την επιφανειακή εκπομπή και την ανακλαστικότητα. Η επικάλυψη χημικής μετατροπής δημιουργεί επίσης ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια, η οποία βελτιώνει τη μεταφορά θερμότητας και εμποδίζει τη διάβρωση. Η ζωγραφική μπορεί να προσφέρει πρόσθετη προστασία από τη διάβρωση και να βελτιώσει την αισθητική της ψύξης. Συνολικά, η επιφανειακή επεξεργασία είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί η μακροζωία και η αποτελεσματικότητα των ψύμβων θερμότητας αλουμινίου σε διάφορες εφαρμογές.

Υπάρχουν αρκετές επιφανειακές θεραπείες που διατίθενται για ψύξη θερμότητας εξώθησης από αλουμίνιο, συμπεριλαμβανομένης της ανοδίωσης, της επικάλυψης σε σκόνη, της ζωγραφικής, της αμμοβολής, της ηλεκτροδιάτρησης, της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης και της στίλβας.

Όλο και περισσότερα προφίλ εξώθησης αλουμινίου εμφανίζονται στη ζωή μας, από το μετρό, την αεροπορία σε πόρτα και πλαίσια παραθύρων. Ξέρετε γιατί όλο και περισσότερα προϊόντα αλουμινίου γίνονται αποδεκτά και χρησιμοποιούνται από άτομα; Στη συνέχεια, θα σας δείξω τα πλεονεκτήματα των προφίλ αλουμινίου σε σύγκριση με άλλα υλικά από τους κατασκευαστές προφίλ αλουμινίου εξώθησης για νέα ενεργειακά οχήματα! (1 ) Πλεονεκτήματα προφίλ αλουμινίου εξώθησης για νέα ενεργειακά οχήματα 1. Η πυκνότητα είναι πολύ μικρή, οπότε το βάρος θα είναι πολύ ελαφρύτερο από άλλα υλικά. Θα υπάρχει προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του αλουμινίου για να αποφευχθεί η οξείδωση. Τα προφίλ αλουμινίου είναι άγευστα, οπότε κάποια συσκευασία τροφίμων είναι επίσης κατασκευασμένο από αλουμίνιο. 2. Υψηλή στιλπνότητα, όμορφη εμφάνιση και καλή διαμόρφωση. Ο δικός του υλικός παράγοντας καθιστά επίσης υψηλή απόδοση πυρκαγιάς και έκρηξης. Επειδή το αλουμίνιο δεν είναι εύκολο να οξειδωθεί ο αέρας , η διάρκεια ζωής του είναι πολύ μεγάλη. ( 2 ) Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας προφίλ αλουμινίου εξώθησης για νέα ενεργειακά οχήματα Επομένως, η εμφάνιση, το στυλ και οι προδιαγραφές δεν θα επηρεάσουν την πραγματική του χρήση. Επιπλέον, στη σημερινή κοινωνία, όλο και περισσότερα αγαθά παράγονται από τα προφίλ αλουμινίου επεξεργασίας CNC, η επεξεργασία επεξεργασίας CNC και η ηλικία των ΗΠΑ διαφοροποιούνται επίσης. Και με τη βοήθεια των εργαλείων, θα γίνει όλο και πιο λεπτομερής. ( 3 ) Μοναδικά πλεονεκτήματα Επί του παρόντος, σε σύγκριση με άλλα υλικά, τα μοναδικά πλεονεκτήματα των προφίλ αλουμινίου για νέα ενεργειακά οχήματα είναι ότι η διασύνδεση της θερμότητας και η καλή εμφάνισή τους έχουν ξεπεράσει εκείνη των πλαστικών υλικών. Η βαρύτητα που έφερε το δικό του βάρος δεν μπορεί να αντικατασταθεί από πλαστικά. Επιπλέον, η ολκιμότητα του αλουμινίου είναι πολύ καλή. Στην περιοχή των 100 ~ 150, μπορεί να γίνει αλουμινόχαρτο με πάχος μικρότερο από 0,01 mm, ενώ το καλώδιο αλουμινίου και η λωρίδα μπορούν να κατασκευαστούν για κυλιόμενα προϊόντα αλουμινίου. Το κέλυφος προφίλ αλουμινίου των νέων ενεργειακών οχημάτων έχει καλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, διατήρηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος και απολαμβάνει μεγάλη φήμη στις εγχώριες και ξένες αγορές. Η ποιότητα του προϊόντος έχει βελτιωθεί σταθερά και το πρότυπο του προϊόντος βρίσκεται στις διεθνείς προηγμένες τάξεις. Για πολλά χρόνια, η αυτοκινητοβιομηχανία διεξάγει πειραματική έρευνα στον διαρθρωτικό σχεδιασμό, την επιλογή υλικών και την τεχνολογία κατασκευής αυτοκινήτων και έχει καταβάλει προσπάθειες για την ανάπτυξη ασφαλούς, αξιόπιστων, εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικών προς το περιβάλλον σύγχρονα αυτοκίνητα, πυγμάχος ελαφρού βάρους. Το ελαφρύ είναι ο καλύτερος τρόπος για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας, ασφάλειας, προστασίας του περιβάλλοντος και άνεσης. Το προφίλ αλουμινίου των νέων ενεργειακών οχημάτων μπορεί να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό χάλυβα για να κάνει αυτοκίνητα, τα οποία μπορούν να μειώσουν το βάρος ολόκληρου του οχήματος κατά 30% - 40%, το βάρος του κινητήρα μπορεί να μειωθεί κατά 30%, το βάρος του κυλίνδρου Και η κυλινδροκεφαλή μπορεί να μειωθεί κατά 30% - 40%, το βάρος του σώματος του αλουμινίου είναι περισσότερο από 40% ελαφρύτερο από τα αρχικά προϊόντα χάλυβα και το βάρος των τροχών μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 50%. Η ζήτηση για ελαφρύ βάρος οχήματος καθιστά την ανάπτυξη προφίλ θερμότητας αλουμινίου για νέα ενεργειακά οχήματα αντιμετωπίζουν έναν ευρύτερο χώρο. Σύμφωνα με την πρόβλεψη των εμπειρογνωμόνων, είναι οικονομικά επιθυμητό να επιτευχθεί ο ρυθμός αργιλισμού άνω του 60%. Θεωρείται ότι το όριο αργιλισμού θα φθάσει το 30% - 50% ή περισσότερο στο μέλλον. Η κατανάλωση προφίλ αλουμινίου για νέα ενεργειακά οχήματα θα αυξηθεί με την αύξηση της παραγωγής διαφόρων τύπων οχημάτων, τα οποία θα παρέχουν ευρείες ευκαιρίες αγοράς και ανάπτυξης για τη βιομηχανία εξώθησης αλουμινίου της Κίνας .

Η εξώθηση του αλουμινίου είναι η διαδικασία τοποθέτησης κράματος αλουμινίου στον κύλινδρο εξώθησης και εφαρμόζοντας κάποια πίεση για να το κάνει να ρέει από την ειδική οπή της μήτρας για να ληφθεί το απαιτούμενο σχήμα και το μέγεθος του τμήματος. Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση και απλή λειτουργία. Καταλαμβάνει ένα σημαντικό ποσοστό στο σύστημα βιομηχανικής ανάπτυξης και παραγωγής των σύγχρονων επιχειρήσεων, καθιστώντας τα προφίλ αλουμινίου ένα σημαντικό βασικό ερευνητικό υλικό στην εθνική οικονομία της Κίνας. Η εξώθηση των προφίλ αλουμινίου πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την ακόλουθη ροή διαδικασίας: Προετοιμασία πριν από την εξώθηση του αλουμινίου Ελέγξτε το σύστημα καυσίμου; Ελέγξτε το πνευματικό σύστημα; Ελέγξτε την καλωδίωση και την τροφοδοσία ρεύματος; Ελέγξτε το σύστημα κυκλοφορίας νερού; Ελέγξτε τον αριθμό των ράβδων αλουμινίου και του μοντέλου μούχλας. 1. Ελέγξτε προσεκτικά εάν ο σχεδιασμός του συστήματος καυσίμου κάθε γραμμής παραγωγής εξώθησης μπορεί να παρέχει κανονικά. 2. Ελέγξτε προσεκτικά εάν το σύστημα πίεσης αέρα παρέχει κανονικά το αέριο και καταγράφει τις τιμές της πίεσης ροής και του αέρα. 3. Ελέγξτε προσεκτικά εάν οι εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και τροφοδοσίας είναι φυσιολογικές και αν η τάση βρίσκεται εντός της σταθερής περιοχής 380V. 4. Ελέγξτε προσεκτικά εάν ο σχεδιασμός του συστήματος κυκλοφορίας νερού ψύξης είναι ανοιχτός και αν η πίεση νερού και η διαχείριση της ροής βρίσκονται εντός του καθορισμένου χρονικού εύρους. 5. Μετρήστε τις πρώτες ύλες και ελέγξτε προσεκτικά εάν ο αριθμός των ράβδων αλουμινίου είναι σύμφωνος με το μοντέλο μούχλας. Εκκίνηση βημάτων εξώθησης αλουμινίου Το υλικό της ράβδου αλουμινίου είναι πλακόστρωτο → 12 ράβδοι αλουμινίου θερμαίνονται ταυτόχρονα → Η θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τα 480 ℃ και η συντήρηση θερμότητας για 1h → ο σχεδιασμός του καλουπιού θερμαίνεται σε 480 ℃ → Το προϊόν μούχλας τοποθετείται στην τυπική βάση μούχλας → η τροφοδοσία Θύρα → Εξώθηση → Τράγκωση → Ισχυρισμός → Γήρανση → Εκφόρτιση → Μόνωση για 2H μετά από 200 ℃ → Ψύξη → Ολοκλήρωση. 1. Βάλτε τις προετοιμασμένες ράβδους αλουμινίου στο ράφι και αφήστε ένα ορισμένο κενό μεταξύ των ράβδων αλουμινίου. Δώστε προσοχή στο να μην στοιβάζετε τις ράβδους αλουμινίου, διαφορετικά θα αυξήσει τη δυσκολία του εξωθητήρα και θα προκαλέσει εύκολα κράμα αλουμινίου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Το προσωπικό τραυματίστηκε όταν έπεσε η ράβδος. 2. Λειτουργήστε σε αυστηρή συμφωνία με τη ροή της διαδικασίας, τοποθετήστε 12 ράβδους αλουμινίου στον κλίβανο και θερμαίνετε τις σε θερμοκρασία δωματίου. Ο χρόνος θέρμανσης φτάνει τις 3,5 ώρες, η θερμοκρασία φτάνει τα 480 ℃ και η κανονική παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει μετά την κατοχή για 1 ώρα. 3. Ταυτόχρονα, βάλτε την εξώθηση του θανάτου στον κλίβανο για θέρμανση για να κάνει τη θερμοκρασία της μήτρας να φτάσει τους 480 ° C. 4. Αφού η ράβδο αλουμινίου και η μούχλα θερμαίνονται και μοιάζουν, βάλτε το καλούπι στη βάση καλουπιού του εξωθητήρα και προετοιμάστε το. 5. Βάλτε το υλικό κοπής αλουμινίου στην πρώτη ύλη του εξωθητήρα για την είσοδο και προετοιμαστείτε για εξώθηση. 6. Εισαγάγετε το στάδιο εξώθησης. Αφού βγαίνει από το εξώθυλλο προφίλ από την έξοδο, τραβιέται από τον ελκυστήρα για να προσδιορίσει το μήκος και το μέγεθος για κοπή και στη συνέχεια το προφίλ αλουμινίου αποστέλλεται στην πλατφόρμα βαθμονόμησης για ισιώνει. Στη συνέχεια, το προφίλ αλουμινίου μπορεί να μεταφερθεί στην περιοχή τελικού προϊόντος για κοπή σε μήκος. 7. Τοποθετήστε το προφίλ κοπής αλουμινίου στο ράφι όπως απαιτείται, μεταφέρετε το στη ζώνη γήρανσης και εισάγετε τον φούρνο γήρανσης για τη θεραπεία της γήρανσης. Όταν η θερμοκρασία της γήρανσης φτάσει τα 200 ℃, κρατήστε την για 2 ώρες και, στη συνέχεια, περιμένετε να απορριφθεί ο φούρνος. Μετά τη γήρανση, μπορεί να απορριφθεί. Στο στάδιο ψύξης, μπορεί να κρυώσει φυσικά ή μέσω των ανεμιστήρων ψύξης. Μέχρι στιγμής, το προσωπικό της επιχείρησης εξώθησης έχει ολοκληρώσει την εξώθηση των προφίλ αλουμινίου με ειδική ποιότητα και σχήμα σχεδιασμού εμφάνισης και το μέγεθος και το μέγεθος.

1) Ανθεκτικό Η αντίσταση στη διάβρωση και η αντίσταση του αλουμινίου είναι ένα από τα αξιοσημείωτα πλεονεκτήματά του. Το αλουμίνιο φυσικά θα σκουριάσει και θα αντισταθεί στη διάβρωση χωρίς πρόσθετη θεραπεία. Επειδή υπάρχει ένα λεπτό στρώμα προστατευτικής μεμβράνης αλουμίνας που σχηματίζεται σε φυσικό περιβάλλον μεταξύ των επιφανειών της. Η ανοδίωση βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση. 2) Φως και δυνατά Το αλουμίνιο είναι περισσότερο από 33% ελαφρύτερο από το χάλυβα, διατηρώντας παράλληλα το μεγαλύτερο μέρος της δύναμης του. Το εύρος επιρροής της αντοχής εφελκυσμού των περισσότερων κραμάτων αλουμινίου που μελετήθηκαν είναι γενικά περίπου 70-700 MPa και η πυκνότητα είναι τα δύο τρίτα χαμηλότερα από εκείνη του χάλυβα. Οι μηχανικοί σχεδιασμού προϊόντων δεν χρειάζεται να ανησυχούν για την αντοχή εξώθησης των προφίλ αλουμινίου. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως δομικά μέλη της κατασκευαστικής βιομηχανίας και της αυτοκινητοβιομηχανίας και είναι καλά υποκατάστατα για άλλα μεταλλικά υλικά. Προκειμένου να μειωθεί το βάρος και η κατανάλωση ενέργειας, το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία. 3) Καλή θερμική αγωγιμότητα Η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι πολύ παρόμοια με αυτή του χαλκού, αλλά είναι πολύ ελαφρύτερη. Το αλουμίνιο είναι θερμικός αγωγός. Το προφίλ του προφίλ αλουμινίου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας και το θερμικό κανάλι. 4) Κομψή εμφάνιση Το εξωθημένο αλουμίνιο μπορεί να βαφτεί, να επιμεταλλωθεί, να γυαλιστεί και να ανοδιωμένο, παρέχοντας στους μηχανικούς ένα ευρύτερο φάσμα επιλογών εμφάνισης από άλλα υλικά. 5) ευρύ φάσμα εφαρμογών Βασικά, κανένα σχήμα διατομής δεν μπορεί να σχηματιστεί με εξώθηση αλουμινίου, οπότε η εφαρμογή και η έρευνα της εξώθησης αλουμινίου είναι πολύ ευρύ. Οι μηχανικοί μπορούν να πληρούν τις απαιτήσεις διαφορετικών περιβαλλόντων αγοράς ανάπτυξης και εφαρμογών των επιχειρήσεων σύμφωνα με διαφορετικές διατομές μεθόδων σχεδιασμού. 6) Εύκολο για δευτερεύουσα επεξεργασία Τα προφίλ αλουμινίου μπορούν εύκολα να διαμορφωθούν, να κοπούν, να διατρυπηθούν, να κατασκευαστούν, να σφραγισθούν, να λυγίσουν και να συγκολληθούν για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εφαρμογές. 7) Κύκλος επεξεργασίας μικρού καλουπιού και χαμηλό κόστος Η απομάκρυνση του αλουμινίου είναι απλή, σύντομος κύκλος επεξεργασίας και χαμηλό κόστος. 8) Απορροφήστε σοκ και παραμόρφωση Στα κτίρια, τα προφίλ αλουμινίου μπορούν να αντισταθούν στην παραμόρφωση που προκαλείται από το καιρικό και κατασκευαστικό κίνημα. Στα οχήματα μεταφοράς, μπορεί να απορροφηθεί η ενέργεια του πολιτισμού. Τα προφίλ αλουμινίου διατηρούν την αντοχή και την ευελιξία υπό ανάκαμψη φορτίου και κρούσης. 9) Προστασία του περιβάλλοντος Το αλουμίνιο είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό που είναι εύκολο να ανακυκλωθεί. Το αλουμίνιο είναι το μέταλλο του μέλλοντος. Δεν είναι μόνο φιλικό προς το περιβάλλον, ελαφρύ βάρος, φυσική αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή, αλλά έχει επίσης καλή θερμική αγωγιμότητα και αγωγιμότητα.

Οι τυποποιημένες ανοχές μας είναι 0,01 ~ 0,05 microns, τα οποία είναι κατάλληλα για την πλειονότητα των εμπορικών και βιομηχανικών εφαρμογών. Συμβουλευτείτε μαζί μας εάν χρειάζεστε στενότερες ανοχές για ειδικά έργα.

Σχεδόν οποιοδήποτε άκαμπτο στερεό μπορεί να επεξεργαστεί, συμπεριλαμβανομένων ήπιων και ανοξείδωτων χάλυβες, αλουμίνιο, ορείχαλκο, χαλκός, μαγνήσιο, τιτάνιο και πολλοί τύποι πλαστικών μηχανικών. Κοινά μεταλλικά υλικά για τη μηχανική κατεργασία CNC: αλουμίνιο 6061, αλουμίνιο 7075, ορείχαλκο, ανοξείδωτο χάλυβα 303, ανοξείδωτο χάλυβα 304, ανοξείδωτο χάλυβα 316, μαγνήσιο AZ31, άνθρακα χάλυβα 1045, κλπ.

Η κατεργασία CNC είναι γρήγορη, ακριβής και ευπροσάρμοστη. Καμία άλλη λύση κατασκευής δεν παράγει εξαρτήματα τελικής χρήσης σε οποιοδήποτε όγκο χωρίς να χρειάζεται να επενδύσει σε σκληρά εργαλεία ή δαπανηρές ρυθμίσεις.