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L'amélioration de l'efficacité de dissipation thermique des radiateurs en aluminium peut être obtenue en concevant raisonnablement le dissipateur thermique en aluminium, ce qui peut augmenter la densité, la forme, la zone, les spécifications de la taille des ailerons et maximiser la zone de dissipation thermique Une conception rationalisée peut être adoptée et des matériaux avec une conductivité thermique élevée, comme l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, peuvent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité de conductivité thermique du radiateur. Le choix des matériaux avec une conductivité thermique élevée, tels que les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre, peut améliorer l'efficacité de conductivité thermique du dissipateur thermique en aluminium. Mélanger les caloducs avec des radiateurs en aluminium. Les calocoches thermiques ont une conductivité thermique extrêmement élevée et peuvent rapidement transférer la chaleur de la source de chaleur à l'extrémité du dissipateur thermique en aluminium, améliorant efficacement l'uniformité et l'efficacité de la dissipation thermique.

1. En mesurant expérimentalement la résistance thermique du dissipateur de chaleur dans des conditions données, plus la résistance thermique est petite, plus l'efficacité de dissipation thermique est petite. 2. Plus le coefficient de transfert de chaleur est grand, plus la capacité du radiateur est forte à transférer la chaleur à une différence de température unitaire et plus l'efficacité de dissipation de la chaleur est élevée. 3. Conductivité thermique et diffusivité thermique, le coefficient de transfert de chaleur du dissipateur de chaleur est déterminé par des expériences, ce qui représente le rapport de la chaleur transférée à travers le radiateur par unité de temps et par unité de surface à la différence de température. La diffusivité thermique fait référence au produit de la quantité de chaleur qu'un matériau peut diffuser par unité de temps, la surface unitaire, l'épaisseur et la différence de température du matériau. Plus le coefficient de transfert de chaleur est grand, plus la capacité du dissipateur de chaleur est grande à transférer la chaleur à une différence de température unitaire et plus l'efficacité de dissipation de chaleur est élevée 4. Évaluation de la conductivité thermique des matériaux: Bien que l'aluminium lui-même ait une bonne conductivité thermique, la conductivité thermique de l'aluminium avec différentes puretés et compositions d'alliages peut également varier. Vous pouvez comprendre la conductivité thermique du matériau en aluminium utilisé en consultant les spécifications du matériau ou en effectuant des tests de conductivité thermique du matériau, et en le comparez avec la valeur standard pour évaluer son impact sur l'efficacité de la dissipation thermique.

Le dissipateur de chaleur en aluminium après l'anodisation sera plus beau, augmentera la dureté de surface et prolonge la durée de vie. Que ce soit pour anoder ou non dépend des exigences du produit. Les pièces externes doivent être anodisées, tandis que les pièces internes peuvent être oxydées ou non. Que ce soit pour s'oxyder ou non n'a pas de différence significative dans l'effet de dissipation thermique des dissipateurs de chaleur en aluminium.

Nous sommes ravis d'annoncer l'ajout de nouveaux équipements à la ligne de fabrication de notre entreprise. Notre dernier investissement comprend des machines haut de gamme qui nous permettront de produire des dissipateurs thermiques en aluminium de haute qualité, des profils en aluminium, des matrices en aluminium d'extrusion et bien plus encore. L'une des principales caractéristiques de notre nouvel équipement est la presse à extrusion en aluminium de pointe. Cette presse est conçue pour fournir une précision et une précision exceptionnelles, ce qui nous permet de créer des extrusions personnalisées qui répondent aux spécifications exactes de nos clients. Avec cette presse à extrusion, nous pouvons produire des extrusions en aluminium de différentes tailles et formes, en veillant à ce que nos clients reçoivent le produit parfait pour leurs besoins. En plus de la presse d'extrusion, nous avons également investi dans des équipements de pointe pour la production d'un dissipateur thermique en aluminium. Ces dissipateurs thermiques en aluminium sont des composants essentiels pour les appareils électroniques, et notre nouvelle machine nous permettront de les produire en masse avec une qualité et une cohérence exceptionnelles. Notre nouvel équipement comprend également des technologies de pointe pour la production de profils en aluminium. Ces profils en aluminium sont utilisés dans un large éventail d'applications, des projets architecturaux et de construction aux biens de transport et de consommation. Avec notre nouvelle machine, nous pouvons créer des profils en aluminium personnalisés qui répondent aux besoins uniques de nos clients. Enfin, notre investissement dans des matrices en aluminium d'extrusion nous permettra de créer des matrices personnalisées pour notre presse à extrusion, garantissant que nous pouvons produire les formes et tailles précises requises pour chaque projet. Nous sommes ravis d'apporter ces nouvelles capacités à notre ligne de fabrication et nous sommes impatients de fournir à nos clients les produits en aluminium de la plus haute qualité disponibles.

Il existe plusieurs méthodes pour les dissipateurs de chaleur de profil en aluminium d'extrusion déburrant, notamment: 1. Déburrencer manuel à l'aide d'un fichier ou d'un papier de verre 2. Débourning chimique à l'aide de solutions acides ou alcalines 3. Débourning thermique à l'aide de gaz ou de flammes à haute température 4. Spanting abrasif utilisant du sable, des perles de verre ou d'autres supports abrasifs 5. Débourning vibratoire à l'aide d'un gobelet vibratoire ou d'une machine à finir 6. Débournage électrochimique à l'aide d'une solution électrolytique et d'un courant. 7. Robot déburlant. 8. Débourning à ultrasons. Il n'y a pas de distinction entre les bonnes et les mauvaises méthodes de déburlateur, et les méthodes de débinrisation appropriées sont sélectionnées en fonction de la demande de dissipateurs de chaleur en aluminium.

Le processus de production est divisé en trois étapes. La première étape: faire du moule, du profil en aluminium d'extrusion et le vieillissement. La deuxième étape: pour utiliser un centre d'usinage CNC pour traiter le fraisage, le tournant, le forage, le taraudage et le chanfreinage. La dernière étape: traitement de surface.

1. La qualité du matériau du dissipateur thermique (pureté, épaisseur, précision de traitement, etc.) et processus de fabrication (fissures de surface, trous de retrait, etc. causés par l'extrusion), ainsi que la mauvaise qualité du matériau et du rugueux et Le processus défectueux affectera directement la conductivité thermique du dissipateur thermique du profil en aluminium; 2. La rugosité de surface et la planéité du dissipateur de chaleur du profil en aluminium en contact de la Mesa affectent directement la résistance thermique de contact et la chute de pression; 3. Zone de dissipation de chaleur du profil en aluminium Paignements du dissipateur de chaleur.

Les dissipateurs thermiques en aluminium ont besoin d'un traitement de surface pour améliorer leurs performances thermiques et les protéger de la corrosion. Le traitement de surface peut inclure l'anodisation, le revêtement de conversion chimique ou la peinture. L'anodisation crée une couche protectrice d'oxyde d'aluminium à la surface, ce qui améliore le transfert de chaleur en améliorant l'émissivité et la réflectivité de la surface. Le revêtement de conversion chimique crée également une couche protectrice à la surface, ce qui améliore le transfert de chaleur et empêche la corrosion. La peinture peut fournir une protection supplémentaire contre la corrosion et améliorer l'esthétique du dissipateur de chaleur. Dans l'ensemble, un traitement de surface est nécessaire pour assurer la longévité et l'efficacité des dissipateurs thermiques en aluminium dans diverses applications.

Il existe plusieurs traitements de surface disponibles pour les dissipateurs de chaleur à extrusion en aluminium, notamment l'anodisation, le revêtement en poudre, la peinture, le sablage, l'électroplaque, le revêtement électrophorétique et le polissage.

De plus en plus de profils en aluminium d' extrusion apparaissent dans nos vies, du métro, de l'aviation aux cadres de porte et de fenêtre. Savez-vous pourquoi de plus en plus de produits en aluminium sont acceptés et utilisés par les gens? Ensuite, je vais vous montrer les avantages des profils en aluminium par rapport aux autres matériaux des fabricants de profils en aluminium d'extrusion pour de nouveaux véhicules énergétiques! (1 ) Avantages des profils d' extrusion en aluminium pour les nouveaux véhicules énergétiques 1. La densité est très faible, donc le poids sera beaucoup plus léger que les autres matériaux. Il y aura un film protecteur à la surface de l'aluminium pour prévenir l'oxydation. Les profils en aluminium sont insipides, donc certains emballages alimentaires sont également en aluminium. 2. Bélose élevée, belle apparence et bonne formabilité. Son propre facteur matériel le fait également avoir des performances élevées de protection contre les tirs et les explosions. Parce que l'aluminium n'est pas facile à s'oxyder par l'air , sa durée de vie est très longue. ( 2 ) Avantages du traitement du profil en aluminium Extrusion pour les nouveaux véhicules énergétiques Par conséquent, l'apparence, le style et les spécifications n'affecteront pas son utilisation réelle. De plus, dans la société d'aujourd'hui, de plus en plus de marchandises sont produites par les profils d'aluminium de traitement des usinages CNC, le traitement des usinages CNC et l' âge américain sont également diversifiés. Et avec l'aide d'outils, il deviendra de plus en plus détaillé. ( 3 ) Avantages uniques À l'heure actuelle, par rapport à d'autres matériaux, les avantages uniques des profils en aluminium pour les nouveaux véhicules énergétiques sont que leur dissipation thermique et leur bonne apparence ont dépassé celle des matériaux plastiques. La lourdeur apportée par son propre poids ne peut pas être remplacée par des plastiques. De plus, la ductilité de l'aluminium est très bonne. Dans la plage de 100 ~ 150, une feuille d'aluminium avec une épaisseur inférieure à 0,01 mm peut être fabriquée, et un fil et une bande d'aluminium peuvent être fabriqués pour rouler divers produits en aluminium. La coquille de profil en aluminium de nouveaux véhicules énergétiques a de bonnes performances, de haute précision, de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement et bénéficie d'une grande réputation sur les marchés nationaux et étrangers. La qualité du produit a été régulièrement améliorée et le niveau standard des produits a été dans les rangs avancés internationaux. Depuis de nombreuses années, l'industrie automobile effectue des recherches expérimentales sur la conception structurelle, la sélection des matériaux et la technologie de fabrication des automobiles, et a fait des efforts pour développer des automobiles modernes sûrs, fiables, d'économie d'énergie et de l'environnement, en mettant l'accent sur poids léger. Le poids léger est le meilleur moyen d'atteindre une vitesse élevée, une sécurité, une protection de l'environnement et un confort. Le profil en aluminium des nouveaux véhicules énergétiques peut remplacer l'acier traditionnel pour fabriquer des voitures, ce qui peut réduire le poids de l'ensemble du véhicule de 30% à 40%, le poids du moteur peut être réduit de 30%, le poids du cylindre Et la culasse peut être réduite de 30% à 40%, le poids du corps entièrement en aluminium est plus de 40% plus léger que les produits en acier d'origine, et le poids des roues peut être réduit d'environ 50%. La demande de poids légers de véhicules rend le développement de profils de dissipateurs de chaleur en aluminium pour les nouveaux véhicules énergétiques est confronté à un espace plus large. Selon la prédiction des experts, il est économiquement souhaitable d'atteindre le taux d'aluminisation de plus de 60%. On suppose que la limite d'aluminisation atteindra 30% à 50% ou plus à l'avenir. La consommation de profils en aluminium pour les nouveaux véhicules énergétiques augmentera avec l'augmentation de la production de différents types de véhicules, qui offrira un large marché et des opportunités de développement pour l' industrie de l' extrusion en aluminium chinoise .

L'extrusion en aluminium est le processus de mise en place d'alliage d'aluminium dans le cylindre d'extrusion et d'application d'une certaine pression pour la faire s'écouler du trou de la matrice spécifique pour obtenir la forme et la taille de la section requise. Cette méthode a un faible coût, une efficacité élevée et un fonctionnement simple. Il occupe une proportion considérable dans le système de développement industriel et de gestion de la production des entreprises modernes, faisant des profils en aluminium un matériel de recherche fondamental important dans l'économie nationale chinoise. L'extrusion de profils en aluminium doit être effectuée en fonction du flux de processus suivant: Préparation avant extrusion d'aluminium Vérifiez le système de carburant? Vérifiez le système pneumatique? Vérifier le câblage et l'alimentation? Vérifier le système de circulation de l'eau? Vérifiez le nombre de barres en aluminium et du modèle de moisissure. 1. Vérifiez soigneusement si la conception du système de carburant de chaque ligne de production d'extrusion peut fournir normalement; 2. Vérifiez soigneusement si le système de pression d'air fournit normalement le gaz et enregistrez les valeurs d'écoulement et de pression d'air; 3. Vérifiez soigneusement si le circuit et les installations d'alimentation sont normaux et si la tension se trouve dans la plage stable de 380 V; 4. Vérifiez soigneusement si la conception du système d'eau en circulation de refroidissement est ouverte et si la pression de l'eau et la gestion du débit se trouvent dans la plage de temps spécifiée; 5. Comptez les matières premières et vérifiez soigneusement si le nombre de barres d'aluminium est cohérent avec le modèle de moisissure. Démarrer les étapes du travail d'extrusion en aluminium Le matériau de la barre en aluminium est pavé → 12 Les barres d'aluminium sont chauffées en même temps → La température peut atteindre 480 ℃ et la préservation de la chaleur pendant 1H → La conception du moule est chauffée à 480 ℃ → Le produit du moule est placé dans la base de moisissure standard → l'alimentation PORT → Extrusion → Traction → Redressage → Vieillissement → Décharge → Isolation pendant 2h après 200 ℃ → refroidissement → Complétion. 1. Mettez les tiges en aluminium préparées sur l'étagère et laissez un certain écart entre les tiges d'aluminium. Faites attention à ne pas empiler les tiges en aluminium, sinon cela augmentera la difficulté de l'extrudeuse et provoquera facilement un alliage d'aluminium pendant le fonctionnement. Le personnel a été blessé lorsque la tige est tombée; 2. Opérez en fonction stricte du flux de processus, mettez 12 tiges en aluminium dans le four et chauffez-les à température ambiante. Le temps de chauffage atteint 3,5 heures, la température atteint 480 ℃ et la production normale peut être démarrée après la maintenance pendant 1 heure; 3. En même temps, mettez la matrice d'extrusion dans le four pour le chauffage pour faire atteindre la température de la matrice à 480 ° C; 4. Une fois que la tige et la moisissure en aluminium sont chauffés et isolés, mettez le moule dans la base de moisissure de l'extrudeuse et préparez-la; 5. Mettez le matériau de barre en aluminium coupé dans la matière première de l'extrudeuse pour l'entrée et préparez-vous à l'extrusion; 6. Entrez le stade d'extrusion. Une fois que le profil extrudé est sorti de la sortie, il est tiré par le tracteur pour déterminer la longueur et la taille de la coupe, puis le profil en aluminium est envoyé à la plate-forme d'étalonnage pour le lissage. Ensuite, le profil en aluminium peut être transporté vers la zone du produit fini pour couper jusqu'à la longueur. 7. Chargez le profil en aluminium coupé dans le rack au besoin, transportez-le dans la zone de vieillissement et entrez dans le four vieillissant pour le traitement du vieillissement. Lorsque la température de vieillissement atteint 200 ℃, gardez-la pendant 2 heures, puis attendez que le four soit libéré; Après avoir vieilli, il peut être libéré. Dans le stade de refroidissement, il peut être refroidi naturellement ou à travers des ventilateurs de refroidissement. Jusqu'à présent, le personnel de l'entreprise d'extrusion a terminé l'extrusion de profils en aluminium avec une qualité et une forme et une taille de conception d'apparence qualifiée.

1) durable La résistance à la corrosion et la résistance à l'altération de l'aluminium est l'un de ses avantages remarquables. L'aluminium rouille naturellement et résistera à la corrosion sans traitement supplémentaire. Parce qu'il y a une fine couche de film de protection en alumine formé dans un environnement naturel entre ses surfaces. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion. 2) Léger et fort L'aluminium est plus de 33% plus léger que l'acier, tout en conservant la majeure partie de sa résistance. La plage d'influence de la résistance à la traction de la plupart des alliages d'aluminium étudiées est généralement d'environ 70 à 700 MPa, et la densité est deux tiers inférieure à celle de l'acier. Les ingénieurs de conception de produits n'ont pas à se soucier de la résistance à l'extrusion des profils en aluminium. Ils peuvent être utilisés comme membres structurels de l'industrie de la construction et de l'industrie automobile, et sont de bons substituts à d'autres matériaux métalliques. Afin de réduire le poids et la consommation d'énergie, l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans l'industrie automobile. 3) bonne conductivité thermique La conductivité thermique de l'aluminium est très similaire à celle du cuivre, mais elle est beaucoup plus légère. L'aluminium est un conducteur thermique. Le profil du profil en aluminium peut améliorer considérablement la surface de transfert de chaleur et le canal thermique. 4) Apparence élégante L'aluminium extrudé peut être peint, plaqué, poli et anodisé, offrant aux ingénieurs une plus large gamme d'options d'apparence que les autres matériaux. 5) une large plage d'applications Fondamentalement, aucune forme de section transversale ne peut être formée par extrusion d'aluminium, de sorte que l'application et la portée de recherche de l'extrusion en aluminium sont très larges. Les ingénieurs peuvent répondre aux exigences des différents environnements de marché des applications et des applications des entreprises en fonction de différentes sections transversales de méthodes de conception. 6) Facile pour le traitement secondaire Les profils en aluminium peuvent être facilement formés, coupés, forés, usinés, estampés, pliés et soudés en fonction des applications spécifiques. 7) Cycle de traitement des moisissures court et faible coût La matrice d'extrusion en aluminium est simple, un cycle de traitement court et à faible coût. 8) Absorber le choc et la déformation Dans les bâtiments, les profils en aluminium peuvent résister à la déformation causée par les intempéries et les mouvements de construction. Dans les véhicules de transport, l'énergie de choc culturel peut être absorbée. Les profils en aluminium maintiennent la résistance et la flexibilité sous la charge et le rebond d'impact. 9) Protection de l'environnement L'aluminium est un matériel respectueux de l'environnement facile à recycler. L'aluminium est le métal du futur. Il est non seulement respectueux de l'environnement, léger, résistance à la corrosion naturelle, haute résistance, mais a également une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité.

Nos tolérances standard sont de 0,01 ~ 0,05 microns, ce qui convient à la majorité des applications commerciales et industrielles. Consultez-nous si vous avez besoin de tolérances plus étroites pour les projets spéciaux.

Presque tous les solides rigides peuvent être usinés, y compris les aciers doux et inoxydables, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le magnésium, le titane et de nombreux types de plastiques d'ingénierie. Matériaux métalliques communs pour l'usinage CNC: Aluminium 6061, aluminium 7075, laiton, acier inoxydable 303, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, magnésium AZ31, acier au carbone 1045, ect.

L'usinage CNC est rapide, précis et polyvalent. Aucune autre solution de fabrication ne produit des pièces d'utilisation finale dans aucun volume sans avoir besoin d'investir dans des outils durs ou des configurations coûteuses.