أخبار

يمكن تحقيق تحسين كفاءة تبديد الحرارة في مشعات الألومنيوم من خلال تصميم بالوعة الحرارة الألومنيوم بشكل معقول ، مما قد يزيد من كثافة الزعنفة والشكل والمساحة ومواصفات الحجم وزيادة منطقة تبديد الحرارة إلى الحد الأقصى يمكن اعتماد تصميم مبسط ، ويمكن اختيار المواد ذات الموصلية الحرارية العالية ، مثل سبيكة الألومنيوم وسبائك النحاس ، لتحسين كفاءة الموصلية الحرارية للمبرد. يمكن أن يؤدي اختيار المواد ذات الموصلية الحرارية العالية ، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس ، إلى تحسين كفاءة الموصلية الحرارية لمشتتة حرارة الألومنيوم. الجمع بين أنابيب الحرارة مع مشعات الألومنيوم. الأنابيب الحرارية لها توصيل حراري مرتفع للغاية ويمكن أن تنقل الحرارة بسرعة من مصدر الحرارة إلى الطرف البعيد من بالوعة حرارة الألومنيوم ، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين توحيد تبديد الحرارة وكفاءته.

1. من خلال قياس المقاومة الحرارية للحوض الحراري في ظل ظروف معينة ، كلما كانت المقاومة الحرارية أصغر ، كلما زادت كفاءة تبديد الحرارة في بالوعة الحرارة. 2. معامل نقل الحرارة ، الذي يعني معامل نقل الحرارة ، هو نسبة كمية الحرارة التي تمر عبر بالارتداد الحراري لكل وحدة زمنية إلى مساحة سطح المشتت الحراري. كلما زاد معامل نقل الحرارة ، زادت قدرة المبرد على نقل الحرارة عند اختلاف درجة حرارة الوحدة ، وكلما زادت كفاءة تبديد الحرارة. 3. الموصلية الحرارية والانتشار الحراري ، يتم تحديد معامل نقل الحرارة للحفارة الحرارية من خلال التجارب ، والتي تمثل نسبة الحرارة المنقولة عبر المبرد لكل وحدة زمنية ومساحة لكل وحدة إلى اختلاف درجة الحرارة. يشير الانتشار الحراري إلى ناتج كمية الحرارة التي يمكن أن تنتشرها المادة لكل وحدة زمنية ، ومنطقة الوحدة ، وسمك ، وفرق درجة الحرارة للمادة. كلما زاد معامل نقل الحرارة ، زادت قدرة بالوعة الحرارة على نقل الحرارة عند اختلاف درجة حرارة الوحدة ، وكلما زادت كفاءة تبديد الحرارة 4. تقييم الموصلية الحرارية المادية: على الرغم من أن الألومنيوم نفسه له توصيل حراري جيد ، إلا أن الموصلية الحرارية للألمنيوم مع نقوسات مختلفة وتراكيب السبائك قد تختلف أيضًا. يمكنك فهم الموصلية الحرارية للمواد الألومنيوم المستخدمة من خلال استشارة مواصفات المواد أو إجراء اختبارات الموصلية الحرارية للمواد ، ومقارنتها بالقيمة القياسية لتقييم تأثيرها على كفاءة تبديد الحرارة.

ستكون المشتت الحراري من الألومنيوم بعد أنوود أكثر جمالا ، ويزيد من صلابة السطح ، ويمتد عمر الخدمة. سواء إلى أنوود أو لا يعتمد على متطلبات المنتج. يجب أن تكون الأجزاء الخارجية مؤكسدة ، بينما يمكن أكسدة الأجزاء الداخلية أو لا. سواء أكان أكسدة أو لا يكون لها فرق كبير في تأثير تبديد الحرارة لأحواض حرارة الألومنيوم.

يسرنا أن نعلن عن إضافة معدات جديدة إلى خط التصنيع لشركتنا. يشمل أحدث استثماراتنا آلات من أعلى الخطوط التي ستمكننا من إنتاج أحواض حرارية من الألومنيوم عالية الجودة ، وملامح الألومنيوم ، وموت الألومنيوم البثق ، وأكثر من ذلك بكثير. واحدة من الميزات الرئيسية لمعداتنا الجديدة هي صحافة بثق الألمنيوم الحديثة. تم تصميم هذه الصحافة لتوفير دقة ودقة استثنائية ، مما يسمح لنا بإنشاء عمليات سقوط مخصصة تلبي المواصفات الدقيقة لعملائنا. باستخدام مطبعة البثق هذه ، يمكننا إنتاج عمليات سقوط من الألومنيوم من مختلف الأحجام والأشكال ، مما يضمن حصول عملائنا على المنتج المثالي لاحتياجاتهم. بالإضافة إلى مطبعة البثق ، استثمرنا أيضًا في المعدات المتطورة لإنتاج المشتت الحراري الألمنيوم. تعتبر أحواض الحرارة الألومنيوم هذه مكونات أساسية للأجهزة الإلكترونية ، وستسمح لنا آلاتنا الجديدة بإنتاجها بجودة واتساق استثنائية. تشمل معداتنا الجديدة أيضًا تقنية متقدمة لإنتاج ملفات تعريف الألومنيوم. يتم استخدام ملفات تعريف الألومنيوم هذه في مجموعة واسعة من التطبيقات ، من مشاريع المعمارية والبناء إلى النقل والسلع الاستهلاكية. من خلال آلاتنا الجديدة ، يمكننا إنشاء ملفات تعريف مخصصة للألومنيوم تلبي الاحتياجات الفريدة لعملائنا. أخيرًا ، سيسمح لنا استثماراتنا في وفاة الألومنيوم ببثق بإنشاء وفاة مخصصة لضغطنا على البثق ، مما يضمن أن نتمكن من إنتاج الأشكال والأحجام الدقيقة المطلوبة لكل مشروع. نحن متحمسون لتقديم هذه القدرات الجديدة إلى خط التصنيع الخاص بنا ونتطلع إلى تزويد عملائنا بأعلى جودة منتجات الألومنيوم المتاحة.

هناك عدة طرق لتصحيح أحواض الحرارة من الألومنيوم ، بما في ذلك: 1. Deburring اليدوي باستخدام ملف أو ورق صنفرة 2. Deburring الكيميائي باستخدام حلول الحمض أو القلوية 3. Deburring الحراري باستخدام غازات أو لهيب درجات الحرارة العالية 4. التفجير الكاشط باستخدام الرمال أو الخرز الزجاجي أو غيرها من الوسائط الكاشطة 5. deburring الاهتزازي باستخدام بهلوان اهتزازي أو آلة تشطيب 6. deburring الكهروكيميائية باستخدام محلول كهربائيا والتيار. 7. روبوت Deburring. 8. Deburring بالموجات فوق الصوتية. لا يوجد أي تمييز بين طرق Deburring الجيدة والسيئة ، ويتم اختيار أساليب التنقل المناسبة بناءً على الطلب على أحواض الحرارة الألومنيوم.

تنقسم عملية الإنتاج إلى ثلاث خطوات. الخطوة الأولى: اصنع العفن ، ملف تعريف الألمنيوم ، والشيخوخة. الخطوة الثانية: لاستخدام مركز تصنيع CNC لمعالجة الطحن والتحول والحفر والاستفادة والتشجيع. الخطوة الأخيرة: المعالجة السطحية.

1. جودة مادة المشتت الحراري (نقاء ، سمك ، دقة المعالجة ، إلخ) وعملية التصنيع (تشققات السطح ، ثقوب الانكماش ، إلخ. ستؤثر العملية المعيبة بشكل مباشر على الموصلية الحرارية لمشتتة الحرارة الشخصية الألمنيوم ؛ 2. خشونة السطح وتسطيح المشتت الحراري من الألومنيوم التي تلامس MESA تؤثر بشكل مباشر على المقاومة الحرارية التلامس وانخفاض الضغط ؛ 3. منطقة تبديد الحرارة من الزعانف بالوعة الساخنة من الألومنيوم.

تحتاج أحواض حرارة الألومنيوم إلى معالجة سطحية لتحسين أدائها الحراري وحمايتها من التآكل. يمكن أن تشمل المعالجة السطحية أنوود أو طلاء التحويل الكيميائي أو الطلاء. يخلق الأنود طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم على السطح ، مما يعزز نقل الحرارة عن طريق تحسين انبعاث السطح وانعكاسه. يخلق طلاء التحويل الكيميائي أيضًا طبقة واقية على السطح ، مما يحسن نقل الحرارة ويمنع التآكل. يمكن أن توفر اللوحة حماية إضافية ضد التآكل وتحسين جماليات المشتت الحراري. بشكل عام ، يعد المعالجة السطحية ضرورية لضمان طول طول وفعالية أحواض الحرارة الألومنيوم في التطبيقات المختلفة.

هناك العديد من العلاجات السطحية المتاحة لمصارف حرارة البثق من الألومنيوم ، بما في ذلك الأنود ، وطلاء المسحوق ، والرسم ، والرمل ، والطبقة الكهربائية ، والطلاء الكهربائي والتلميع.

تظهر المزيد من ملفات تعريف الألمنيوم في حياتنا ، من مترو الأنفاق والطيران إلى الأبواب والإطارات. هل تعرف لماذا يتم قبول المزيد من منتجات الألومنيوم واستخدامها من قبل الأشخاص؟ بعد ذلك ، سأريكم مزايا ملفات تعريف الألومنيوم مقارنةً بالمواد الأخرى من الشركات المصنعة لملفات تعريف الألومنيوم البثق لمركبات الطاقة الجديدة! (1 ) مزايا بثق ملامح الألومنيوم لمركبات الطاقة الجديدة 1. الكثافة صغيرة جدًا ، لذلك سيكون الوزن أخف بكثير من المواد الأخرى. سيكون هناك فيلم وقائي على سطح الألومنيوم لمنع الأكسدة. ملفات تعريف الألومنيوم لا طعم لها ، لذا فإن بعض تغليف الطعام مصنوع أيضًا من الألمنيوم. 2. لمعان مرتفع ، مظهر جميل وقابلية جيدة. عاملها المادي الخاص به أيضًا يجعله أداءً عالياً في مجال الحماية من الانفجار والانفجار. نظرًا لأن الألومنيوم ليس من السهل أن يتأكسد من الهواء ، فإن عمر خدمته طويل جدًا. ( 2 ) مزايا معالجة الملف الشخصي للألمنيوم لمركبات الطاقة الجديدة لذلك ، لن يؤثر المظهر والأسلوب والمواصفات على استخدامه الفعلي. علاوة على ذلك ، في مجتمع اليوم ، يتم إنتاج المزيد والمزيد من البضائع من خلال ملفات تعريف الألومنيوم معالجة الآلات CNC ، كما أن معالجة تصنيع CNC وعمر الولايات المتحدة متنوعون أيضًا. وبمساعدة الأدوات ، ستصبح أكثر تفصيلًا. ( 3 ) مزايا فريدة في الوقت الحاضر ، بالمقارنة مع المواد الأخرى ، فإن المزايا الفريدة لملفات تعريف الألومنيوم لمركبات الطاقة الجديدة هي أن تبديدها الحراري ومظهرها الجيد قد تجاوزت تلك من المواد البلاستيكية. لا يمكن استبدال الثقل الذي جلبه وزنه الخاص بالبلاستيك. علاوة على ذلك ، فإن ليونة الألومنيوم جيدة جدًا. في حدود 100 ~ 150 ، يمكن صنع رقائق الألومنيوم بسمك أقل من 0.01 مم ، ويمكن صنع سلك الألومنيوم والشريط لتدحرج منتجات الألمنيوم المختلفة. تتمتع قشرة الألومنيوم في مركبات الطاقة الجديدة بأداء جيد ودقة عالية وحفظ الطاقة وحماية البيئة ، وتتمتع بسمعة عالية في الأسواق المحلية والأجنبية. لقد تم تحسين جودة المنتج بشكل مطرد ، وكان مستوى المعيار المنتج في الرتب الدولية المتقدمة. لسنوات عديدة ، تقوم صناعة السيارات بإجراء بحث تجريبي في التصميم الهيكلي واختيار المواد وتكنولوجيا التصنيع للسيارات ، وقد بذلت جهودًا لتطوير سيارات آمنة وموثوقة وتوفير الطاقة وصديقة للبيئة ، مع التركيز على وزن خفيف. الخفيفة الوزن هي أفضل طريقة لتحقيق السرعة العالية والسلامة وحماية البيئة والراحة. يمكن أن يحل المظهر الجانبي للألمنيوم لمركبات الطاقة الجديدة محل الصلب التقليدي لصنع السيارات ، مما يمكن أن يقلل من وزن السيارة بأكملها بنسبة 30 ٪ - 40 ٪ ، ويمكن تقليل وزن المحرك بنسبة 30 ٪ ، ووزن كتلة الأسطوانة ويمكن تخفيض رأس الأسطوانة بنسبة 30 ٪ - 40 ٪ ، ووزن الجسم Aluluminum أخف أكثر من 40 ٪ من منتجات الصلب الأصلية ، ويمكن تخفيض وزن العجلات بحوالي 50 ٪. إن الطلب على الوزن الخفيف للمركبة يجعل تطوير ملفات تعريف المشتت الحراري للألومنيوم لسيارات الطاقة الجديدة تواجه مساحة أوسع. وفقًا لتنبؤ الخبراء ، من المستحسن اقتصاديًا تحقيق معدل الألمنيوم الذي يزيد عن 60 ٪. من المتوقع أن يصل حد الألمنيوم إلى 30 ٪ - 50 ٪ أو أكثر في المستقبل. سيزداد استهلاك ملفات تعريف الألومنيوم لمركبات الطاقة الجديدة مع زيادة إنتاج أنواع مختلفة من المركبات ، والتي ستوفر فرصًا واسعة في السوق وتنمية لصناعة مقرز الألمنيوم في الصين .

بثق الألمنيوم هو عملية وضع سبيكة الألومنيوم في أسطوانة البثق وتطبيق بعض الضغط لجعله يتدفق من فتحة الموت المحددة للحصول على شكل وحجم القسم المطلوب. هذه الطريقة لها تكلفة منخفضة وكفاءة عالية وتشغيل بسيط. إنه يحتل نسبة كبيرة في نظام التنمية الصناعية وإدارة الإنتاج في المؤسسات الحديثة ، مما يجعل ملامح الألومنيوم مادة بحثية أساسية مهمة في الاقتصاد الوطني في الصين. يجب تنفيذ بثق ملامح الألمنيوم وفقًا لتدفق العملية التالي: التحضير قبل بثق الألمنيوم تحقق من نظام الوقود؟ تحقق من النظام الهوائي؟ تحقق من الأسلاك وإمدادات الطاقة؟ تحقق من نظام تداول الماء؟ تحقق من عدد قضبان الألومنيوم ونموذج العفن. 1. تحقق بعناية ما إذا كان تصميم نظام الوقود لكل خط إنتاج بثق يمكن أن يوفر بشكل طبيعي ؛ 2. تحقق بعناية ما إذا كان نظام ضغط الهواء يوفر الغاز بشكل طبيعي ، وتسجيل قيم التدفق وضغط الهواء ؛ 3. تحقق بعناية ما إذا كانت مرافق الدائرة ومزود الطاقة طبيعية وما إذا كان الجهد ضمن النطاق المستقر البالغ 380 فولت ؛ 4. تحقق بعناية ما إذا كان تصميم نظام المياه المتداول مفتوحًا ، وما إذا كان ضغط الماء وإدارة التدفق ضمن النطاق الزمني المحدد ؛ 5. عد المواد الخام وتحقق بعناية ما إذا كان عدد قضبان الألومنيوم متوافقًا مع نموذج القالب. بدء خطوات عمل بثق الألمنيوم يتم رصف مادة شريط الألومنيوم → 12 قضبان الألومنيوم يتم تسخينها في وقت واحد → يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 480 ℃ والحفاظ على الحرارة لمدة 1 ساعة → يتم تسخين تصميم القالب إلى 480 ℃ → يتم وضع منتج القالب في قاعدة العفن القياسية → التغذية PORT ← البثق ← الجر ← الاستقامة ← الشيخوخة ← التفريغ ← العزل لمدة 2 ساعة بعد 200 ℃ → التبريد → الانتهاء. 1. ضع قضبان الألمنيوم المعدة على الرف ، واترك فجوة معينة بين قضبان الألومنيوم. انتبه إلى عدم تكديس قضبان الألمنيوم ، وإلا فإنه سيزيد من صعوبة البثق ويسبب سبيكة الألومنيوم بسهولة أثناء التشغيل. أصيب الموظفون عندما سقط القضيب. 2. تعمل بما يتوافق بشكل صارم لتدفق العملية ، ووضع 12 قضبان الألومنيوم في الفرن وتسخينها في درجة حرارة الغرفة. يصل وقت التدفئة إلى 3.5 ساعات ، وتصل درجة الحرارة إلى 480 ℃ ، ويمكن بدء الإنتاج الطبيعي بعد الإمساك لمدة ساعة واحدة ؛ 3. في الوقت نفسه ، ضع البثق يموت في الفرن للتدفئة لجعل درجة حرارة الموت تصل إلى 480 درجة مئوية ؛ 4. بعد تسخين قضيب الألومنيوم والعفن وعزله ، ضع القالب في قاعدة القالب من البثق وإعداده ؛ 5. ضع مادة شريط الألمنيوم المقطوعة في المادة الخام من البثق للدخول والاستعداد للبثق ؛ 6. أدخل مرحلة البثق. بعد أن يخرج الملف الشخصي المقذوف من المخرج ، يتم سحبه بواسطة الجرار لتحديد طول وحجم القطع ، ثم يتم إرسال ملف تعريف الألومنيوم إلى منصة المعايرة للاستقامة. ثم يمكن نقل ملف تعريف الألومنيوم إلى منطقة المنتج النهائي للتقاطع إلى الطول. 7. قم بتحميل ملف تعريف الألومنيوم المقطوع في الحامل كما هو مطلوب ، ونقله إلى منطقة الشيخوخة ، وادخل فرن الشيخوخة لعلاج الشيخوخة. عندما تصل درجة حرارة الشيخوخة إلى 200 ℃ ، احتفظ بها لمدة ساعتين ، ثم انتظر تفريغ الفرن ؛ بعد الشيخوخة ، يمكن تفريغها. في مرحلة التبريد ، يمكن تبريده بشكل طبيعي أو من خلال مراوح التبريد. حتى الآن ، أكمل موظفو Enterprise بتقذي من ملفات تعريف الألومنيوم مع جودة تصميم المظهر المؤهلة وشكلها وحجمها.

1) دائمة مقاومة التآكل ومقاومة التجوية من الألمنيوم هي واحدة من مزاياها الرائعة. سوف الألومنيوم صدأ بشكل طبيعي ويقاوم التآكل دون علاج إضافي. نظرًا لوجود طبقة رقيقة من فيلم الحماية من الألومينا المتكونة في البيئة الطبيعية بين أسطحها. أنودايج يحسن مقاومة التآكل. 2) الضوء والقوي الألومنيوم أخف أكثر من 33 ٪ من الصلب ، مع الاحتفاظ بمعظم قوته. يتكون مدى تأثير قوة الشد لمعظم سبائك الألومنيوم التي تمت دراستها بشكل عام حوالي 70-700 ميجا باسكال ، والكثافة أقل ثلثيًا من الصلب. لا يضطر مهندسو تصميم المنتجات للقلق بشأن قوة بثق ملامح الألمنيوم. يمكن استخدامها كأعضاء هيكليين في صناعة البناء والتشييد وصناعة السيارات ، وهي بدائل جيدة للمواد المعدنية الأخرى. من أجل تقليل الوزن والاستهلاك للطاقة ، تستخدم سبيكة الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة السيارات. 3) الموصلية الحرارية الجيدة الموصلية الحرارية للألمنيوم تشبه إلى حد كبير تلك النحاس ، لكنها أخف بكثير. الألومنيوم هو موصل حراري. يمكن أن يحسن ملف تعريف الألومنيوم بشكل كبير مساحة سطح نقل الحرارة والقناة الحرارية. 4) المظهر الأنيق يمكن رسم الألومنيوم المقذوف ، مطلي ، مصقول وآلية ، مما يوفر للمهندسين مجموعة واسعة من خيارات المظهر من المواد الأخرى. 5) نطاق تطبيق واسع في الأساس ، لا يمكن تشكيل أي شكل من المقطع العرضي عن طريق بثق الألومنيوم ، وبالتالي فإن نطاق التطبيق والبحث لقصر الألمنيوم واسع جدًا. يمكن للمهندسين تلبية متطلبات بيئات سوق التطوير والتطوير المختلفة للمؤسسات وفقًا لأقاطع متقاطعة مختلفة من طرق التصميم. 6) من السهل للمعالجة الثانوية يمكن تشكيل ملفات تعريف الألومنيوم بسهولة ، وقطعها ، وحفرها ، وتشكيلها ، ومختومة ، وانعكاس ولحام لتناسب تطبيقات محددة. 7) دورة معالجة القالب قصيرة وتكلفة منخفضة يموت بثق الألومنيوم بسيط ، دورة معالجة قصيرة وتكلفة منخفضة. 8) امتصاص الصدمة والتشوه في المباني ، يمكن لمحات الألمنيوم أن تقاوم التشوه الناجم عن حركة الطقس وحركة البناء. في مركبات النقل ، يمكن امتصاص طاقة الصدمة الثقافية. تحافظ ملفات تعريف الألومنيوم على القوة والمرونة تحت الحمل وتأثير الارتداد. 9) حماية البيئة الألومنيوم هو مادة صديقة للبيئة يسهل إعادة تدويرها. الألومنيوم هو معدن المستقبل. إنها ليست صديقة للبيئة فقط ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الطبيعي ، والقوة العالية ، ولكن لديها أيضًا توصيل حراري جيد وموصلية.

إن التحمل المعتاد لدينا هو 0.01 ~ 0.05 ميكرون ، وهو مناسب لغالبية التطبيقات التجارية والصناعية. استشرنا إذا كنت بحاجة إلى تسامح أوثق للمشاريع الخاصة.

يمكن تشكيل أي صلبة صلبة تقريبًا ، بما في ذلك الفولاذ المعتدل وغير القابل للصدأ ، والألمنيوم ، والنحاس ، والنحاس ، والمغنيسيوم ، والتيتانيوم ، والعديد من أنواع البلاستيك الهندسي. المواد المعدنية الشائعة للآلات CNC: الألومنيوم 6061 ، الألومنيوم 7075 ، النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ 303 ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، الفولاذ 316 ، المغنيسيوم AZ31 ، الفولاذ الكربوني 1045 ، إلخ.

تصنيع CNC سريع ودقيق ومتعدد الاستخدامات. لا يوجد حل تصنيع آخر ينتج أجزاء من الاستخدام النهائي في أي حجم دون الحاجة إلى الاستثمار في الأدوات الصلبة أو الإعدادات باهظة الثمن.