Внедрение экструзии радиатора алюминиевого профиля

Алюминиевая экструзия - это процесс размещения алюминиевого сплава в экструзионный цилиндр и применение определенного давления, чтобы он вытекал из конкретного отверстия для определения необходимой формы и размера секции. Этот метод имеет низкую стоимость, высокую эффективность и простую работу. Он занимает значительную долю в системе промышленного развития и управления производством современных предприятий, что делает алюминиевые профили важным основным исследовательским материалом в национальной экономике Китая. Экструзия алюминиевых профилей должна проводиться в соответствии со следующим потоком процесса:
Подготовка перед экструзией алюминия

Проверьте топливную систему? Проверьте пневматическую систему? Проверьте проводку и источник питания? Проверьте систему циркуляции воды? Проверьте количество алюминиевых стержней и модели плесени.

1. Тщательно проверяйте, может ли проектирование топливной системы каждой экструзионной производственной линии нормально поставлять;
2. Тщательно проверяют, нормально ли систему давления воздуха поставляется газ, и запишите значения потока и давления воздуха;
3. Тщательно проверяйте, являются ли схемы и питания нормальными и находится ли напряжение в пределах стабильного диапазона 380 В;
4. Тщательно проверяйте, открыт ли конструкция системы циркулирующей воды, циркулирующая водяной системы, и находятся ли давление воды и управление потоком в пределах указанного временного диапазона;
5. Подсчитайте сырье и тщательно проверьте, соответствует ли количество алюминиевых стержней с моделью плесени.

Начать шаги алюминиевой экструзионной работы

Алюминиевый стержень проложит → 12 алюминиевых стержней нагревают одновременно → температура может достигать 480 ℃, а сохранение тепла в течение 1H → Конструкция плесени нагревается до 480 → → Продукт плесени помещают в стандартное основание плесени → Порт → Экструзия → Тракция → Выпрямление → Старение → Разряд → Изоляция в течение 2 часов после 200 → охлаждения → завершение.
1. Поместите подготовленные алюминиевые стержни на полку и оставьте определенный разрыв между алюминиевыми стержнями. Обратите внимание, чтобы не сложить алюминиевые стержни, в противном случае это увеличит сложность экструдера и легко вызовет алюминиевый сплав во время работы. Персонал был ранен, когда падал стержень;
2. Работайте в строгом соответствии с потоком процесса, поместите 12 алюминиевых стержней в печь и нагрейте их при комнатной температуре. Время нагрева достигает 3,5 часов, температура достигает 480 ℃, и нормальное производство может быть запущено после удержания в течение 1 часа;
3. В то же время поместите экструзию в печь для нагрева, чтобы температура матрица достигла 480 ° C;
4. После того, как алюминиевый стержень и плесень нагреваются и изолированы, положите плесень в основание плесени экструдера и приготовьте его;
5. Поместите нарезанный алюминиевый стержень в сырье экструдера для входа и подготовьте к экструзии;
6. Введите этап экструзии. После того, как экструдированный профиль выходит из розетки, он вытягивается трактором, чтобы определить длину и размер для резки, а затем алюминиевый профиль отправляется на калибровочную платформу для выпрямления. Затем алюминиевый профиль может быть доставлен в готовую площадь продукта для сокращения до длины.
7. Загрузите профиль алюминиевого алюминия в стойку по мере необходимости, переносите его в зону старения и введите стареющую печь для лечения старения. Когда температура старения достигает 200 ℃, держите ее в течение 2 часов, а затем подождите, пока печь будет разряжена;
После старения это может быть выписано. На стадии охлаждения его можно охладить естественным образом или посредством охлаждающих вентиляторов. До сих пор персонал экструзионного предприятия завершил экструзию алюминиевых профилей с квалифицированным качеством и формой и размером дизайна.